近期，上市公司合肥常青機械采購我司的全自動數控激光連續切割生產線完成交付。

此條生產線是國內首條配合汽車熱成型工藝的激光智能皮帶式落料生產線裝備，其交付投產對完善汽車用高強度鋼熱沖壓生產技術具有重大意義。

近年來，在汽車領域越來越普遍采用先進高強鋼板作為車用輕量化材料，而熱成型技術是目前高強度鋼成型加工的主要方式，產品落料作為熱成型工藝的首道工序，對整個熱成型工藝的質量控制尤為重要。

目前的冷沖壓工藝在對高強度鋼板進行成形的方面存在著明顯的不足，落料過程中會產生大量廢料，而且落料時工模具磨損大、產品易產生開裂、回彈等缺陷，無法滿足產品的要求。此外，采用沖壓落料工藝時，每個零部件都需要一款模具，模具的制造、更換和存儲都會消耗大量的時間空間成本。

而激光加工的非接觸式加工特點可完美解決以上問題，特別是對于強度高達1500MPa的鋼板，幾乎沒有其他經濟可行的加工方法可以替代激光切割。通過在汽車鈑金生產中使用激光落料技術，便不再需要用到模具，并且可以避免沖壓硬化，而且激光落料柔性加工的特點使其有更高的設計自由度、更低的成本和更高的可成形性，這些都是激光落料超越常規沖壓落料工藝的優點。

庫迪二機開發的皮帶支撐型激光落料生產線產品采用國內首創擁有完全知識產權的LS200激光落料數控系統，可以對高強度鋼板實現無損切割（板材表面無粉塵、無劃傷、切割端面質量高）、具有切割精度高、生產效率高、材料利用率高、工藝質量高等優點；可實現卷料自動開卷、校平，在線伺服送料、激光連續切割工件、成品分揀、余料回收等功能，整個工藝流程無需人工干預，產出的工件成品無毛刺、無劃痕、合格率高。可滿足各種金屬帶料，特別是汽車外板等表面質量要求很高的產品落料加工需求，不同形狀工件可在線柔性排產。生產線全自動化控制，可實現無人值守。

然而，在前期激光落料主要用于小批量的原型設計，因為與沖壓落料相比，其工藝速度要低。針對以上痛點，庫迪二機采用創新性的一梁多頭和多梁多頭切割技術，成功開發出了高效能的激光落料生產線，成倍提高落料速度的同時，更完整的保留了激光切割的高質量、高柔性、高成材率等優點，在工藝效率上能夠也能完全媲美沖壓落料，逐步替代傳統的沖壓落料正在成為現實，是各大汽車零部件企業鈑金落料工藝首選，成為汽車輕量化材料特別是高強度鋼落料加工利器。

庫迪二機激光落料線產品有以下技術創新：

（1）送料機、分料機、支撐皮帶與激光連續切割系統實現插補級聯動；

（2）采用公司發明專利隨動滾軸裝置和復合環形皮帶連續支撐,并且可輔助送料運動、形成隨動光縫,消除了產品與支撐料架間焊合產生的疤痕現象，避免了表面劃傷和斷面毛刺的產生；

（3）成品拾料機構、廢料回收機構、輸送帶與激光連續切割系統實現多軸插補聯動；

（4）多因子精度補償,保證了切割精度；

（5）多橫梁多激光頭同步和異步切割刀路的自動生成，實現高效切割；

（6）計算機排樣軟件優化算法及不間斷動態切割技術，大大提高材料利用率。 

激光落料已成為各類車企配套商的首選，目前福特、廣汽、日產、五菱、通用、長城等多家車企配套商均有意向配置全自動激光落料生產線，節省新車型準備周期的同時也提高了產品質量，提高了材料利用率。

廣東庫迪二機激光裝備有限公司作為一家智能裝備解決方案企業，長期致力于激光連續落料設備研發和生產。公司擁有強大的研發實力和深厚技術積累。公司始終堅持自主創新，在數控系統、激光落料等領域已形成完整的自主知識產權，獲得了多項關鍵核心專利，被廣東省授予高新技術產品稱號。