當前，激光制造已經成為工業領域最常規的加工工具，但傳統的激光加工仍然擺脫不了對人工的依賴性，在生產過程中太過依靠人力校準、上下料、碼垛和調整參數，在產能和出品質量方面不盡人意，這點在鈑金加工工藝中顯得尤為明顯，激光切割有多順暢，鈑金加工就有多僵硬。

鈑金折彎是一種金屬加工技術，將扁平的鈑金件變成V型、U型或者槽型。常規的折彎工藝需要手動操作進行每邊單獨折彎，效率低費人工，且根據不同型號還要更換不同的組合刀具，同時還有折彎精度低、能耗大、折彎形狀單一、維護困難等以上痛點，在產業數字化加速升級的今天，這些痛點成了企業生產中致命的缺陷。

傳統加工和智能加工完全分屬不同的賽道，對于追求精準化、效率化的現代生產活動來說，傳統的加工方式已經落后于時代。

從前的鈑金加工都流行“削足適履”，通常一個工廠只配備一到兩臺折彎機，單臺折彎機也只能完成簡單輕薄型材的的簡單折彎，不能勝任復雜的型材和折彎要求。而折彎效果完全依靠操機手的經驗和手感。然而鈑金加工并非是烹飪菜肴，憑經驗就能決定一道菜的美味與否。鈑金件折彎的曲度、余量、回彈量的計算不能依靠單純的人力和模具，人為失誤和模具變形都是不可控的因素，謬之毫厘的誤差就能造成嚴重的品控問題。

所謂不謀全局者不足以謀一隅，眼界決定了企業發展的高度。隨著社會進步和消費水平提高，市場需要更有特色、樣式更多、功能更全面的產品。這對生產工藝和機器工藝有更嚴格的考量，作為早在2017年就成為山東省唯一一家具有鈑金生產能力的激光機生產商，金威刻憑借多年的行業經驗和技術支撐，推出了“GKS-BC3015柔性智能折彎中心”，全自動一次折彎完城，實現自動送料，免去了繁重的人力成本，滿足了折彎工藝的更多需求。

“GKS-BC3015柔性智能折彎中心“的問世，意味著鈑金加工中復雜形狀加工困難、折彎精度低、人工勞力成本重和模具維修成本高等問題得到了完美解決。

首先是人機交互高效，智能操控系統系統控制多軸聯動，自動完成折彎作業，省去了繁重的勞力成本，在精密的系統加持下，保證了鈑金件的精度和質量，唯效率至上的企業必定對其青睞有加。

其次，0.2秒/刀的速度極大提升了生產效率，萬能折彎刀具則徹底改變了折彎機的工作形式：圓弧、死邊、回型、封閉型及其他復雜形狀都能輕松折出，使得原本需要大批量模具支撐的折彎機步入了模塊化生產的快車道。

自動上下料更是極大降低了操作手的勞動強度，原本數人才能完成的折彎作業，如今可以一人完成。在全電系統的加持下，更可以實現24小時連續作業，完全釋放了企業的生產活力。

柔性折彎中心的出現，無疑是給下游企業帶來了全新的生產體驗，柔性“賦能”讓下游產業感受到了金威刻激光深厚的技術底蘊和卓越的戰略規劃。

“GKS-BC3015柔性折彎中心“只是金威刻激光“柔性生產”寶庫中的奇珍之一。對于金威刻而言，“柔性生產”是企業立足未來，提前錨定企業發展的重要基石。

金威刻關于“柔性生產”的超前布局不僅贏在了起跑線上，在轉型升級的高速路上依然后頸十足。在競爭激烈的國內市場，稍一懈怠便落后于人千百步，半點不敢松勁。擁有“柔性生產”這束靈敏神經，便是金威刻領先于人奧秘所在。