鋁基板作為一種具有良好散熱功能、機械加工性能的金屬基板，在LED照明、汽車照明、高功率照明等設備中廣泛應用。

鋁基板的切割成型主要采用銑刀或沖壓等傳統切割方式，成本高、精度低、縫隙大，且容易引起基板變形，甚至容易產生熱量，從而影響到最終成型效果，而且各種異形線條的切割要求也對傳統機加工設備的靈活性提出考驗。

針對鋁基板切割的痛點，皮秒脈沖激光切割解決方案能更好的匹配當前鋁基板成型加工的需求。納飛光電研發設計的工業級皮秒激光器脈寬窄（＜10ps），單脈沖能量高，穩定性高，帶來的“冷加工”處理能夠高效率幫助基板廠家獲得高切割質量的鋁基板。

皮秒級短脈沖的“冷加工”特性。納秒量級的脈沖激光加工金屬，本質是電子與所處晶格之間先進展到溫度平衡，隨后開始融化材料，直到部分蒸發，所以脈沖激光加工更多還是屬于熱處理過程。當脈寬來到皮秒量級時，脈沖越短，能量轉移到電子的速度越快，電子與晶格之間便沒有足夠的時間產生溫度平衡。對于金屬和大多數其他材料而言，電子-聲子弛豫時間典型值在1~10ps之間甚至更短，當工業級皮秒激光器輸出的10ps左右脈沖與鋁材作用時，瞬間高能量密度沉積使電子吸收和運動方式發生改變，電子的熱量開始向周圍的晶格擴散導致相位爆炸，從而完成材料的去除（切割），整個過程避免了激光線性吸收、能量轉移和擴散，因此也就幾乎沒有熱作用存在，這類型皮秒激光器的加工方式也被稱為冷加工。

冷加工的好處不言而喻，避免了因為熱作用而導致材料變形，甚至因為熱影響區的因素而影響PCB板的性能。而激光器的穩定性則影響的是加工品相一致性以及持續性輸出的能力。得益于持續性的優化和設計思路，這款工業級皮秒激光器具有脈沖穩定性和功率穩定性均＜1%RMS，屬于非常高的水平，即便經過100多個小時的長久測試，輸出功率依然“穩健”。

對于異形基材切割，激光的高度靈活性也能助力鋁基板又好又快的加工，只需要通過pc端輸出圖形即可讓光束沿著預定路線切割，各種倒角、R角及其它異形角度均不在話下。特別是它優異的光束質量（M2＜1.3），聚焦后的光斑直徑非常小，足以勝任小尺寸的基板切割要求，基板材料利用率高，切割精度高、邊緣整齊、平滑，不變形。再者，長期可靠的脈沖和功率穩定性＜1%RMS，可以滿足工廠流水線上長久性的輸出，還無需模具、刀片等耗材，實用性更強。