激光沉積增材制造（LDM）過程中的幾何缺陷嚴重影響制件成形精度和可重復性，制約了該技術在關鍵領域的應用。國內外學者對常見幾何缺陷的形成機制、激光沉積制造過程監測及缺陷調控進行了深入研究，常見幾何缺陷可分為表面不平整、熔化塌陷、翹曲變形、分層開裂四類。

LDM中的幾何缺陷研究路線圖研究難點或瓶頸

目前，幾何缺陷的形成機制研究包括熔池失穩、復雜的熱歷史、殘余應力、材料/能量波動等，可分為系統性因素和隨機性因素。幾何缺陷的緩解及補償大多為工藝參數調控、預熱緩冷、基于仿真或形貌監測的預變形及補償，結合形成機制—過程監測—缺陷調控的閉環控制系統仍未形成完整體系。

LDM中的典型幾何缺陷

LDM中的幾何缺陷形成因素

未來展望

由于諸多隨機因素和工藝參數之間復雜的相互作用，工藝參數對幾何缺陷的影響尚未完全量化，需要進行進一步的研究并制定新的過程監測和緩解戰略。

首先，進一步擴大全尺寸制件的過程監測和變形預測，適應LDM技術向大尺寸構件轉變的發展趨勢。

第二，采用多傳感器和多信號數據融合技術，建立多維特征數據庫來預測幾何缺陷并形成主動反饋控制，有效提高成形精度和加工效率。

第三，過程監測與人工智能和數值模擬相結合，通過機器學習等人工智能技術準確地區分幾何缺陷相關的信號信息并建立相關數據庫，采用多物理場和多尺度數值模擬技術預測成形質量和潛在風險。

論文原文鏈接:

doi.org/10.1016/j.cjmeam.2022.100052

https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S2772665722000368?

論文引用：

Lanyun Qin, Kun Wang, Xiaodan Li, Siyu Zhou, Guang Yang. Review of the Formation Mechanisms and Control Methods of Geometrical Defects in Laser Deposition Manufacturing. Chinese Journal of Mechanical Engineering: Additive Manufacturing Frontiers, 2022, 1(4).

沈航楊光教授團隊丨基于激光-粉末-熔池相互作用的選區激光熔化內部缺陷形成機理綜述

團隊帶頭人介紹

楊光，工學博士，教授，博導。沈陽航空航天大學機電工程學院副院長；遼寧省高性能金屬增材制造工程研究中心主任；沈陽增材制造工程技術研究中心主任。多年來投身航空航天類高性能金屬增材技術研究，已獲授權發明專利16項、發表論文80余篇。研究成果已在某3代重型戰機、4代隱身戰機、航空發動機等重點型號承力結構件制造、運維方面規模化應用，解決批產和科研瓶頸難題，取得了顯著的經濟和社會效益。

團隊研究方向

（1）增材制造工藝與裝備；

（2）增材制造/修復、性能考核、評價和應用；

（3）增材制造缺陷形成機制及防控。

近年團隊發表文章

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