隨著不可再生能源的減少新能源概念應運而生，新能源技術正在不斷被應用于各個行業中，尤其是耗油最多的汽車領域，利用新能源代替油能源已迫在眉睫。其中，動力電池作為新能源汽車核心部件，直接決定了整車性能，生產設備的精度和自動化水平將直接影響到電池的質量、效率和一致性，因此，新能源電池激光焊接機成為動力電池界的新寵。

激光焊接是利用高能量密度的激光束作為熱源的一種高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技術應用的重要方面之一。焊接過程屬熱傳導型，即激光輻射加熱工件表面，表面熱量通過熱傳導向內部擴散，通過控制激光脈沖的寬度、能量、峰值功率和重復頻率等參數，使工件熔化，形成特定的熔池。

那么，光纖激光焊接在新能源行業的應用解決方案優勢有哪些呢？力星激光技術工程師為您解答。

激光焊接機

新能源公交車、汽車已被應用到實際的生活中，新能源汽車中體現其高技術的地方為動力電池，為保證新能源電池的穩定和可持續使用，采用激光焊接成為了動力電池領域的必然選擇。激光焊接機主要應用在動力電池模組連接片的焊接。

新能源領域動力電池的電芯遵循著“輕便”的原則，所用材料為薄的鋁合金，電池殼、蓋、底基本都要求達到1.0 mm 以下，主流廠家目前基本材料厚度均在0.8 mm 左右，激光焊接符合焊接超薄動力電池的要求。

激光焊接應用于動力電池的焊接是利用高能量的激光脈沖對動力電池進行微小區域的局部加熱，激光輻射的能量通過熱傳導向材料的內部擴散，將材料熔化后形成特定熔池。可實現點焊、對接焊、疊焊、密封焊等，深度比高，焊縫寬度小，熱影響區小，變形小，焊接速度快，焊縫平整、美觀，焊后的動力電池及其它產品無需處理或只需簡單處理，焊縫質量高，無氣孔，可控制，聚焦光點小，定位精度高，易實現自動化。

動力電池激光焊接產品優點：速度快、深度大、變形小；能在室溫或特殊條件下進行焊接，焊接設備裝置簡單。例如，激光通過電磁場，光束不會偏移；激光在真空、空氣及某種氣體環境中均能施焊，并能通過玻璃或對光束透明的材料進行焊接。可焊接難熔材料如鈦、石英等，并能對異性材料施焊，效果良好。

激光焊接功率密度高，在高功率器件焊接時，深寬比可達5：1，高可達10：1；可進行微型焊接。激光束經聚焦后可獲得很小的光斑，且能定位，可應用于大批量自動化生產的微、小型工件的組焊中。可焊接難以接近的部位，施行非接觸遠距離焊接，具有很大的靈活性。激光束易實現光束按時間與空間分光，能進行多光束同時加工及多工位加工，為更精密的焊接提供了條件。