隨著汽車電動化和儲能市場的高速發展，電池行業的技術創新亦進入了新一輪高潮，尤其是電池技術的材料創新與工藝創新。其中，在電池長薄化的發展趨勢下，電池疊片工藝越來越受到行業青睞。

近期，36氪接觸到一家名為「盛雄激光」的公司，正是一名在電池技術創新賽道上的新銳玩家。

盛雄激光成立于2008年，是一家專注于激光微納加工先進裝備研發、生產與銷售的企業，核心產品包括高功率皮秒飛秒激光器和激光微加工系統，已經在顯示面板、消費類電子、線路板、脆性材料加工、半導體、新能源等行業得到廣泛應用。目前，公司在微細激光加工系統領域居前三強。

成立初期，盛雄激光主要研發超快激光器為主，應用于消費電子行業的藍寶石、玻璃、陶瓷、顯示屏等材料的切割、鉆孔和刻蝕。從2021年起，公司開始切入動力電池和光伏行業。

從動力電池行業角度看，電芯向長薄化方向發展，傳統的卷繞工藝的弊端逐步顯現，例如卷繞過程中極片和隔膜易不均勻產生褶皺，導致對齊度不良等。同時與卷繞電池相比，疊片電池的體積能量密度更大、安全性更高，動力電池行業向疊片電池發展是必然趨勢。

但現階段，疊片電池的生產效率和良率較低，投資設備和工藝難度也更大。其中，高速制片和高速疊片是制約疊片電池工藝發展的核心痛點。

為了解決這些問題，盛雄激光開發了300W大功率皮秒激光加工工藝，通過與疊片廠家合作，共同制造了全激光制片疊片一體機。此外，公司的皮秒激光器還包括200W綠光皮秒激光器、100W紫外皮秒激光器。

與當下主流的疊片電池制片工藝相比，盛雄激光的300W皮秒激光高速制片機可實現極耳切割、V角切割、料區裁斷三合一，擁有以下五大特點：

維護成本低，一次投入，可完全替代五金刀模；

皮秒激光加工不易產生毛刺熔珠，制片品質更高；

柔性生產，減少換型時間；

全激光三合一制片，節省設備工藝制程；

無耗材，無需帶極耳片中轉倉。

與此同時，工藝節拍還可根據設備結構做定制化設計，靈活對接Z字疊、多片疊、熱復合/多片疊等(0.125s/片)，整套設備方案適用于方殼疊片電池、軟包疊片電池、固態電池，能更好地滿足未來新能源市場TWh級需求。

實際上，研發高固體皮秒或飛秒激光器的壁壘非常高，存在熱管理的問題，以及高峰值功率時鍍膜閾值損傷的問題。盛雄激光總經理陶雄兵告訴36氪，在技術研發過程中，團隊首先解決了高功率皮秒激光器問題，將激光器功率做到了300W，高功率的皮秒激光器能夠切割出更好的品質，滿足動力電池行業需要的快速節拍。

談及差異化競爭優勢，盛雄激光創始人陶雄兵提到，目前國內能把皮秒激光器功率做到200W以上的很少，“我們是在全球工業化量產中率先做到300W的公司。”他說，這讓盛雄激光在國內市場具有先發優勢，未來公司將進一步在全球市場與國外廠商進行競爭與推廣。此外，盛雄激光還自主研發了Supercontrol激光器控制系統，且激光器核心器件自主可控。

現階段，盛雄激光的目標客戶可分為兩類，一類以蜂巢能源、比亞迪、孚能科技等走純疊片電池路線的廠家為主，另一類以中創新航、億緯鋰能、國軒高科等同時走卷繞和疊片雙路線的廠家為主。

在陶雄兵看來，市場增長點在兩方面，一是當下主流工藝五金刀模的存量市場，逐步用皮秒激光器來替代；二是高速切疊的增量市場，將是純激光模切與疊片機的結合，預計未來兩三年的增量將達到1000GWh。

“至少在未來的2-3年內，光伏和動力電池行業都是高速增長狀態，我們會把主要精力和資源放在這兩個賽道。”陶雄兵提到，接下來盛雄激光將依托自研的高功率皮秒和飛秒激光器，進一步幫助整個行業實現降本增效。