電池模組激光焊接生產線方案根據客戶的技術要求定制，供貨范圍包括電芯處理單元，電芯堆疊單元，極性檢測及CCD尋址單元，匯流排焊接工站，采集線激光焊接工站，PACK裝配線，及相關的測試設備、CCD系統、HMI系統；物流輸送系統以及控制系統等。電池模組采集線焊接一般采用風冷模式，而客戶要求是采用液冷方案。本文主要是關于電池模組采集線激光焊接部分詳解。

儲能直流預制艙目前的冷卻方式為風冷及液冷兩種主流散熱冷卻方案。其中液冷相較于風冷具有一定的技術優勢，主要表現如下：
　　（1）液冷模組采用液冷管路與電池包直接換熱，液冷管路與外界接觸少，換熱效率高，綜合換熱能耗相對于風冷散熱減少20%。直接表現為液冷直流預制艙運維能耗更低。
　　（2）液冷模組電池艙內部溫差可以控制在3-5℃范圍內，風冷散熱溫差只能控制在5-8℃，電芯充放電是電化學能與電能的相互轉換，對溫度較為敏感，單個儲能直流預制艙數以千計電芯間較低的溫差能保持電芯在使用中保持良好的一致性。
　　（3）液冷模組需要IP67級防護，模組內部與外部空氣接觸少，在電芯熱失控的情況下，由于模組具備一定隔絕空氣的能力。風冷電池包，與外界空氣直接接觸，電池包一旦發生熱失控，風冷會進一步加劇熱失控的范圍。
　　（4）液冷模組IP67級防護設計，可以在此基礎上，進一步增加消防到電池包的概念，進一步縮小消防范圍。

　　2000w電池模組采集線激光焊接部分主要功能說明：
　　1.焊縫模式：方形、帶圓角方形、圓形、橢圓形、W 形、S 形、螺 旋形可調，可在操作界面編輯軌跡；
　　2.要有補焊程序，通過 CCD 確定焊接位置，進行焊接，離焦量要在 控制面板上顯示并且可調；
　　3.焊接時需要激光測距，分辨率≤0.04mm，檢測重復性精度≤ 0.08mm；
　　4.保護氣和風刀氣體各路均采用單獨控制單元；
　　5.具備吸塵、排煙系統，防止飛濺損傷產品；
　　6.激光器采用2KW激光器，振鏡焊接；
　　7.選用海康威視CCD對位；
　　8.使用新氧吸塵器吸塵。

2000W光纖激光焊接機控制模塊高度自動化，用戶只需打開鑰匙開關，在幾秒鐘內系統自動完成CPU及內存自檢、控制系統自檢、焊接參數調用等一系列動作，具有很高的工作效率。
　　2000W采用先進的激光控制系統，半導體泵浦一直維持在低電流狀態下工作，老化后自動切換到其他模塊，保證長時間輸出穩定的激光功率。

電池激光焊接生產線體

　　2000W電池模組采集線激光焊接部分前端有工采集線安裝：模組阻擋定位，掃碼，人工進行采集線安裝，扭力槍數據上傳。采集線焊后檢測：人工作業，使用清潔布清潔焊點灰塵，檢查焊縫質量，OK流至下一個工位，NG排出補焊。整體線工位進行合理的布局，在實現電池模組高效生產的同時節約人工成本。想要了解更多可以關注小編或者直接私信小編了解詳細的設計方案。