動力電池產業競逐進入下半場，行業一致觀點認為當前動力電池產業鏈處于結構性、階段性產能過剩階段，要通過研發創新、降本增效等方面，引領動力電池產業的高質量、全球化發展。光至科技為順應鋰電行業的發展規律，對于鋰電產業進入新周期的判斷和應對路徑，開發出多款行業技術領先的激光器，在電池制造過程中尤其是焊接工藝的應用，優點顯著。

日前，光至科技工藝負責人袁建文在高工鋰電峰會上作了題為《高功率MOPA光纖激光器在鋰電焊接領域的突破》報告，分享了近期在鋰電行業應用的部分新技術、新突破。

工藝負責人袁建文報告現場

高功率MOPA激光器焊接工藝優勢盡顯

MOPA激光器應用于鋰電行業的焊接工藝，主要以螺旋線、疊焊的形式進行。高功率MOPA脈沖單模激光器以其光束質量優、脈寬選擇范圍大、單脈沖能量高、能進行脈沖與連續模式的任意切換、無懼高反等優勢，適用于銅、鋁、鎳、鋼從薄到厚任意兩種材料組合的疊焊，特別是對異種材料、熱影響要求高，背痕要求高，有穿透風險焊接的場景，MOPA尤其有優勢。

光至科技YFPN-1000-GM激光器

0.3mm 鎳焊接2mm鋁

與連續激光對比，MOPA焊接具備光束質量好、峰值功率高、脈寬選擇范圍大等優勢。在實際工藝應用當中，鋁焊鋼、鋁焊銅、鋁焊鋁等多種場景均可實現有效連接。在4695大圓柱電池匯流排焊接中，光至科技已實現成熟應用，在4680模組焊接應用也測試完成。

MOPA激光器在鋰電行業焊接工藝的主要優勢

高功率MOPA激光器切割工藝效率倍增

高功率MOPA激光器在鋰電產業的切割工藝主要應用于極耳切割、極片裁切、電池模組拆解等領域，且鋰電行業的產能與效率隨著激光技術的發展與功率段的提升表現強相關。

隨著長電芯電池技術的發展，電芯極片長度基本都會大于300mm，能保證切割效果且整體長度的均一性，高功率MOPA在此方面的作用尤為顯著。

鋰電產業中電池拆解是一個極容易被忽視的應用，光至科技在此方面已經重點配合多家行業客戶進行技術攻關，取得較好的拆解效果得到客戶認可。由以前的榔頭“暴力”拆除變成當前的激光“文靜”拆解，激光器功率也由前期的單模500W變成當今效率倍增的單模1000W。

高功率MOPA激光器清洗工藝獨樹一幟

激光清洗工藝在鋰電產業的應用，表現為極片清洗、藍膜(漆)清洗、電池極柱/注液孔清洗、電池鋁殼清洗等。其中的每一道工藝對激光技術的應用都極為嚴苛，光至科技為滿足這嚴苛的技術要求，有針對性的對每種工藝進行開發，生產出更適合于鋰電行業清洗工藝的不同型號激光器。

MOPA激光技術未來發展方向

光至科技作為一家服務精密制造的先進光源供應商，專業從事高功率光纖和固體脈沖激光器研發和生產，對未來MOPA激光技術的發展也做了一定的預想，期待在所有光至人的不懈努力下這一預想能更快更好的服務于各位客戶、服務于各行業。