7月28日，武漢逸飛激光股份有限公司（以下簡稱“逸飛激光”）股票在上交所正式上市。創辦18年的逸飛激光登陸科創板，成為“圓柱全極耳電池智能裝備第一股”，也是“民營經濟31條”公布后湖北首家上市公司。

    作為國家高新技術企業和國家級專精特新“小巨人”企業，逸飛激光從事精密激光焊接與智能裝備研發、生產和銷售，其研制的“圓柱全極耳鋰電池激光焊接設備及其全自動組裝生產線”為國際首創，國內市場占有率連續多年排名第一。

    習近平總書記在黨的二十大報告中指出：“強化企業科技創新主體地位，發揮科技型骨干企業引領支撐作用，營造有利于科技型中小微企業成長的良好環境，推動創新鏈產業鏈資金鏈人才鏈深度融合。”

    逸飛激光董事長兼總經理吳軒在接受長江日報《在場》欄目專訪時表示，將繼續探索智能激光焊接的多領域應用，助力下游產業的制造創新與“智造”升級，希望能成為世界一流的智能制造裝備供應商。

    ■ 攻關十余年填補行業空白

    讓生產制造電池的設備不難

    今年5月，逸飛激光設計生產的首條360PPM圓柱全極耳電池自動線下線發往海外。每分鐘360件電芯的生產效率，為全球新能源產業按下“加速鍵”。

    據了解，通過激光技術實現電池生產工藝升級后，全極耳電池的接觸面全部具備極耳功能，使得電子的行進路徑更短，大幅降低電池電阻，電池模組因此更容易、更快并且連續地生產。

    2020年9月，“4680電池”在新能源電池業界發布。這一因直徑46毫米、高度80毫米而命名的大圓柱全極耳電池，相較于小圓柱的“2170電池”，能量提升5倍，成本降低14%，續航里程提高16%。

    以“4680電池”為代表，高性能、高效益的特點讓圓柱全極耳電池成為全球電池廠商的競爭焦點。

    造電池不難，關鍵在于能否量產。國際領先的新能源汽車制造商負責人曾感嘆：“新電池技術的量產應用很難，制造制造電池的設備更難！”

    逸飛激光走在了難題的前面。吳軒說：“逸飛激光早在2009年就提出了全極耳電池概念。”

    攻關十余年，在鋰電池制造領域，逸飛激光率先攻克圓柱全極耳電池制造工藝技術難題，實現了多個系列圓柱全極耳電池的柔性生產能力，良品率達到99.95%以上。2021年7月，中國化學與物理電源行業協會鋰電池分會認定逸飛激光“圓柱全極耳鋰電池激光焊接設備及其全自動組裝生產線”為國際首創。

    去年10月，該項目入選“第七批國家制造業單項冠軍產品”名單，是截至目前我國唯一入選國家級單項冠軍產品的鋰電池激光焊接與組裝設備。

    ■ 打造生產“智能工廠”的工廠

    做世界一流智能制造裝備供應商

    吳軒2005年創辦逸飛激光時，中國正進入“光加工時代”。他認準了要用這束光持續放大一個點——激光焊接。

    2007年，逸飛激光推出擁有完全自主知識產權的首臺脈沖式激光器。從做配件起步，逸飛激光每兩到三年進階一次：推出激光焊接單機和機器人智能焊接站等設備；將設備聯動升級為半自動和自動化產線，做成激光焊接流水線；進一步延伸推出柔性智能生產線，形成激光焊接車間解決方案，打造生產“智能工廠”的工廠。

    “公司的產品走過了從工業1.0到工業4.0的完整過程。”在吳軒看來，每一次升級都源于前一階段的持續積累，技術與工藝創新應運而生。

    截至今年4月，逸飛激光已獲授權專利300余項，其中發明專利45項，另有軟件著作權60項。

    如今，一個創新“同心圓”正成為逸飛激光的核心能力支撐。圍繞著創新二字的“圓心”，是激光技術、裝備技術、工藝應用三者的積累升級與循環互動。由此延展支撐起解決方案、產品、技術、工程、服務、保證等六大業務體系。

    隨著“創新圓”的轉動，逸飛激光“智造”著新能源、家電廚衛、集成建筑、汽車零部件、通用五金等多個產業的“激光場景”，將寧德時代、國軒高科、億緯鋰能、駱駝股份、印度TATA、火星人等眾多企業寫入了客戶名單。如今，逸飛激光單筆訂單規模已從18年前的數十萬元提升到上億元。

    據介紹，逸飛激光本次上市募集資金總額超11億元。其中4.67億元擬用于建設“鋰電激光智造裝備三期基地”和“精密激光焊接與智能化裝備工程研究中心”，項目建成后將實現逸飛激光生產與研發能力雙向提升。