近年來，航天航空應用要求不斷向高性能、高可靠性、低成本等方向發展，航空航天零部件也不斷向著結構復雜化和整體化發展。鉑力特具備十余年的航空航天零部件參研和定制化產品的生產經驗、近十年的結構優化設計經驗、完善的技術研發矩陣、久經工程檢驗的技術，針對大尺寸零件成形的效率、質量、安全等痛點問題，于TCT Asia 2023 現場重磅推出經過工程化應用驗證的，超多激光、超大幅面設備BLT-S1500。

　　26激光、1500mm幅面，成形效率進一步提升

　　BLT-S1500設備成形尺寸為1500mm×1500mm×1200mm（W×D×H），突破成形尺寸限制，滿足各領域大、中尺寸零部件的組合制造，大尺寸零部件的小批量生產，中小尺寸零件的快速批量生產。

　　BLT-S1500配備26激光器，最大成形效率可達900cm3/h。BLT-S1500采用動態鋪粉策略，可實現多段自動變速，提高鋪粉效率；BLT-S1500搭載的BLT-BP，可實現大尺寸零件一次性高效剖分，能夠縮短打印前的剖分時間和準備時間，同時提高打印中的效率。此外，BLT-S1500可實現多光分區優化，兼顧打印質量和打印效率。

　　多項配置升級，實現高質量高效成形

　　BLT-S1500光路可靠，設備二十六激光光斑尺寸、能量密度一致，激光功率偏差≤±5W，光斑尺寸偏差不超過5%。設備各區域力學性能、粗糙度一致性高，零件成形質量高。

　　BLT-S1500通過校正方案優化、結構和控溫方案優化等，對光學精度方案進行了整體優化，提高了拼接精度和拼接保持穩定性。拼接精度可達±0.05mm，并可保持3個月以上的穩定性。

　　BLT-S1500對流場方案進行了更新優化，滿足更大幅面更多激光器要求。鏡頭保護方案優化，能實現打印過程中全程的鏡頭潔凈的同時，能將工作的耗氣量降低至＜15L/分鐘。

　　BLT-S1500設備配置成熟的監控系統，實現打印過程中關鍵的設備與成形參數監控，提前預警相應信息。BLT-S1500搭載的鋪粉質量監控功能，鋪粉缺陷的檢測準確率高。零件三維重建功能使得零件成形過程可視化，便于質量追溯。

　　BLT-S1500配置了自動粉末循環系統，解決了大尺寸多激光設備生產時間長，粉末流轉節奏快的問題。自動粉末循環系統可以實現打印過程中的自動粉末回收、篩分和供應，提高粉末周轉率，保證連續生產，降低生產周期和成本。

　　安全冗余設計，保障穩定連續生產

　　BLT-S1500采用整機安全冗余設計，BLT-S1500配備鉑力特長壽命過濾系統，可根據濾芯阻力自動反吹清潔，濾芯壽命長。灰渣桶等配置采用安全設計，并配置惰化工裝，在惰性氛圍下濕化處理，可實現不停機安全更換灰桶。設備采用整機防爆設計，可以進行全方位氧含量、壓力和溫度監測。粉末在惰性氣體保護下的密閉管道和空間內循環，保證人粉隔離和粉末安全處理。

　　智能產線管理軟件，面向規模化生產

　　BLT-S1500搭載全新升級的BLT-MES 2.0，可實現增材制造領域計劃層與執行層數據物聯，為用戶提供包括產品管理、項目計劃、智能排產、制造執行、數據物聯、統計看板、在線報表等端到端全鏈路的數字化制造解決方案，實現廠房能源監控及設備集中管控，助力批量生產。

　　鉑力特具備數百臺設備批量生產的成熟產線搭建方案和安全生產管理經驗，助力用戶降本、提質、增效、安全生產。

　　千光匯聚，構筑未來。未來，鉑力特也將持續精進技術，不斷創新，為客戶帶來更多降本、提質、增效的生產解決方案。