激光焊接技術(shù)應(yīng)用在新能源汽車電機的焊接工藝是中科煜宸在眾多焊接案例中的典型，新能源汽車電機自動激光焊接裝備主要配件采用進口產(chǎn)品，焊接工藝成熟且穩(wěn)定。

三相異步電機轉(zhuǎn)子銅環(huán)之間的環(huán)焊縫之前一般采用感應(yīng)釬焊或者直接為整體鑄造工藝，無法滿足目前高性能電機的相關(guān)指標(biāo)要求；另外電機定子和線圈hairpin的焊接之前普遍使用的就是弧焊和電阻焊等工藝，焊接所產(chǎn)生的形變量大，熱影響區(qū)大，并且焊接產(chǎn)生的熱量亦會對裝配好的電機機體內(nèi)的磁鋼和絕緣層產(chǎn)生影響。現(xiàn)今采用激光焊接的方式，其能量集中、密度高、加熱效率高、速度快，因此母材的變形小，非熔化區(qū)金屬受熱影響小，焊接強度高，能滿足各項電機指標(biāo)要求。

激光焊接與傳統(tǒng)焊接工藝主要特點對比：

轉(zhuǎn)子激光焊接自動化生產(chǎn)線

中科煜宸優(yōu)勢：

I.主要設(shè)備采購相關(guān)進口激光器、激光頭、光纖等，故障率低，維護保養(yǎng)簡單；

II.成熟的焊接工藝和設(shè)備集成能力，產(chǎn)品超越客戶的預(yù)期；

III.合格的超高熔深電機，不僅滿足電機的原有設(shè)計指標(biāo)，而且完全滿足高標(biāo)準(zhǔn)破解實驗；

IV.唯一一家能提供從銅轉(zhuǎn)子、定子、到繞組hairpin激光焊接解決方案的系統(tǒng)集成商。