當前，數字化和智能化浪潮激情奔涌，大數據、云計算、人工智能等數字技術與傳統產業加快融合，擁抱云、融入云，加快智能化改造和數字化轉型已成為企業高質量發展的必由之路。

近日，聯贏激光數字化和智能化領域傳來眾多喜訊，江蘇聯贏先后榮獲常州市2023年智能車間、2023年度江蘇省四星級上云企業認定，深圳聯贏成功通過國家智能制造能力成熟度三級認定。這標志著聯贏激光在智能數字化領域的實力得到了政府及行業的充分認可。

伴隨著2020年聯贏激光科創板上市后，經營業績持續保持突破式增長，公司面臨現有技術創新、經營管理能力的挑戰。公司發展由速度粗放型向質量效益型轉變，降低成本、增加效益、提升效率、改進質量成為公司新發展階段的重大挑戰。

自2020年以來，聯贏激光對智能制造建設的投入不遺余力。公司專門成立智能軟件研發中心統籌智能制造建設，并以各部門需求為導向，數據為核心，重點聚焦研發、制造、營銷、管理及供應鏈等領域制定了明確的智能制造建設規劃和智能制造實施目標與路徑。

截至目前，公司已構建“平臺、數據采集、智能化、自動化、數字化設計”五位一體的智能化能力體系，完成智慧立體倉庫、智能車間等一個又一個生產智能化突破。

今年10月，聯贏激光旗下全資子公司江蘇聯贏經過常州市、江蘇省兩級政府組織進行審核推薦、專家評審、專題會審，最終憑借優秀信息化和數字化管理能力，先后榮獲先后榮獲常州市智能車間、江蘇省四星級企業上云認定。

同月，按照評估標準GB∕T 39116-2020《智能制造能力成熟度模型》，國家智能制造能力成熟度評估（CMMM）評估組對深圳聯贏智能制造成熟度模型18個能力子域進行全面評估。通過現場巡視、人員訪談、系統演示和設備操作等方式，對聯贏激光產品的生產實現智能制造進行了全面的證據收集和驗證。聯贏激光成功通過評估，獲得了智能制造能力成熟度三級認證。這標志著公司在智能制造領域處于國內先進水平，為激光行業發展智能制造樹立了標桿。

一直以來，聯贏激光不斷探索智能制造新模式，致力通過數字化、智能化管理，帶動產業鏈智能裝備和產品的整體升級。實現了貫穿“設計-計劃-采購-生產-品質-倉儲-銷售-客服”等各環節的全鏈條數字化集成制造模式，實現企業內部信息資源的互聯互通和數據共享，助推制造業和數字技術深度融合。

2022年，為解決中小供應商“融資難、融資貴”的問題，公司聯合聯易融及多家合作銀行推出“聯贏激光供應鏈平臺”，推進供應鏈結算電子化、數字化，為聯贏激光產業鏈上的多級供應商提供高效、便捷的金融支持；今年4月，聯贏科技智慧立體倉庫正式上線，實現物資全流程的條碼化、自動化、智能化，進一步提升聯贏激光倉儲系統數字化能力，提高倉儲運作效率，能為客戶提供更智能、高效、便捷的服務。

另外，公司通過智能制造數據采集系統，實現了數據可視化和設備可視化，實現實時獲取設備狀態、現場數據實時查看、生產信息快速反饋、數據查詢和分析、生產過程異常情況預警，最終達成降低成本、增加效益、提升效率、改進質量等目標，實現車間生產透明。

據相關數據統計，公司智能制造數據采集系統云端呈現數據可視化效果，降低車間巡視車間93%；云端設備可視化使維修成本降低52%。同時，基于系統運行效率提高、數據可靠性及安全性得到保證、提升各部門工作協同，經營管控能力增強22%。另外，通過云上工業軟件服務，增強企業對于生產過程的把控力度，縮短多環節之間的銜接時間，大大減少突發狀況對生產進度的影響，產量提高10%以上。

截至目前，聯贏激光通過對數字化、智能化升級改造，上線了包括供應鏈系統、品質系統、機加MES系統、CRM系統、OA系統、制造系統、編碼系統在內的多款基于集成架構的信息化系統，并結合自動化產線的物聯集成，實現了全流程數據的追溯和分析應用，持續提高效率、提升效能、提增效益。

本次聯贏激光及子公司先后獲得常州市智能車間、江蘇省四星級企業上云、國家智能制造能力成熟度三級認定，不僅是對聯贏激光智能制造實力的認可，也是對聯贏激光智能化工廠良好的社會示范效益的高度肯定，充分證明公司已具備相對完整的智能制造集成體系，展現了公司在智能制造領域的先進水平。

站在新的起點上，聯贏激光將繼續堅定不移推進數字化建設，深耕激光焊接及智能制造領域，深度挖掘企業潛能，提升企業運營效率，快速響應客戶需求，推進激光裝備行業智能制造水平，為中國激光產業的高質量發展樹立新標桿！