“專精特新”作為中小企業中的佼佼者，是推進新型工業化的主力軍。近年來，湖北不斷加大專精特新企業培育力度，大力推進新型工業化。作為武漢市獲得國家重點支持的“小巨人”企業，華工科技子公司華工法利萊于2020年獲國家級專精特新“小巨人”稱號，近年來積極融入國家發展戰略，突破了一系列“卡脖子”關鍵技術，用科技創新打造新質生產力，推動新型工業化。

近日，中央廣播電視總臺財經頻道推出《“專精特新·制造強國”城市大會》大型融媒體活動，聚焦武漢從“鋼的城”向“光的城”、“芯的城”的創新蝶變。華工科技子公司華工法利萊董事長、總經理鄧家科作客節目現場，分享企業的創新實踐與創業故事。

以下為部分采訪內容：

激光被稱為“最準的尺，最亮的光，最快的刀”，憑借精度高、速度快、變形小、無污染等加工優勢，在國民經濟各領域中有著廣泛的應用，“激光+智能裝備”也成為了推動國民經濟高質量發展的助推器、倍增器。

但在二十多年前，高端激光裝備的市場一直被國外企業所壟斷。缺光，讓中國企業在很長一段時間里只能高價進口。2000年，華工激光收購了澳大利亞老牌激光制造企業法利萊，邁出了中國激光企業全球化進程的第一步，可雖然收購完成，澳大利亞卻封鎖了核心技術?！霸谕馊丝磥?，我們是收購了澳洲公司，但實際上我們并沒有真正獲得國外技術所有權，其中的苦只能自己往肚子里咽?！?鄧家科無奈道。逆向研發的路走不通，公司決心自主研發：通過銷售國外高功率激光設備，將國外控制系統引進、消化、吸收、創新后再實現國產化。

2004年，中國首套數控激光切割機問世，實現了元器件完全國產化；2007年，中國首臺光纖激光器誕生， 直接將國際上傳統的二氧化碳光源升級為光纖光源，產品最關鍵的核心光源，獲得了完整自主知識產權。

目前，華工法利萊在激光切割設備的關鍵核心技術上已全部實現國產化，整臺設備的國產化率可以達到98%以上，并且全球90%的激光切割設備都是中國制造。這兩個90%，就是中國激光高端激光切割設備飛速發展，賦能千行百業的生動寫照。

從實驗室成果到市場化產品的轉化很難，而想要從市場化產品到規?；a業化應用更有很長一段距離。華工法利萊的激光弱化設備就經歷了這樣一個從無到有、從有到優的跨越式發展歷程。

激光弱化，這項工藝聽上去雖然有些陌生，但其實時刻都在保護我們的安全。當汽車發生碰撞時，安全氣囊要沿固定的軌跡彈出，否則儀表板上高速飛出來的碎片，很可能對人造成傷害，因此氣囊線斷裂強度的一致性和精確度非常重要。當時，全球只有一家企業可以做出這款設備，要想實現技術突破，其研發的難度和成本可想而知。

“做研發要有攻堅克難的勇氣，就是憑著這股勁，我們在2008年就成功研發了國內首套激光弱化智能裝備，成為全球唯二能夠做出這套設備的企業?！比欢@只是解決了從無到有的問題。當時，國外企業掌握著弱化殘余厚度全閉環控制系統等核心技術，殘余厚度可以做到0.15mm，而我們的殘余厚度竟有0.5mm。既然技術有差距，就要啃下“硬骨頭”，成為最優解。

由于國外設備的售后服務成本高昂，很多國內企業舍不得用進口設備，就用國產設備24小時不停機地做最難最復雜的加工，可這也恰好給了華工法利萊一個機會，讓國產的激光弱化設備得以在千錘百煉中不斷迭代。通過自主研發殘余厚度傳感器及控制系統，并根據客戶現場使用情況，反復在實驗室復現，華工法利萊成功地將弱化殘余厚度均勻控制在0.15± 0.05mm，不僅獲得知名汽車品牌的批量訂單，技術上也實現了從追趕到并跑的飛躍。

如何向“新”而行，走好新型工業化之路，如今，華工法利萊已有了自己的答案?！皢螜C智能化、產線自動化、工廠智慧化不僅是我們企業未來發展的方向，在我看來，也是中國制造實現高質量發展的必由之路?！编嚰铱平榻B。

輪胎模具的傳統清洗方式是干冰清洗，需要工人戴著面具、穿著防護服，忍受著高溫、噪音、粉塵這些惡劣的工況，非常辛苦和危險，而華工法利萊首創的輪胎模具在線式激光清洗智能裝備不用拆卸模具，最快20分鐘就可以清洗一副模具，通過技術提升，讓機器替代人在惡劣、危險的環境中作業。

產線自動化是以單機智能裝備為基礎，通過互聯互通形成自動化產線盡量減少過程中的流轉，從而實現提質降本增效。比如川藏線上的拱架加工車間，海拔在4000米以上，目前還需要依靠人工焊接，條件非常艱苦。通過激光技術和自動化產線的應用，降低一線工人的勞動強度，這是我們正在努力的方向。而智慧工廠，就是在智能裝備的硬件基礎上，結合工業云平臺、數字孿生系統、機器視覺算法等軟實力，賦能更多制造場景數字化轉型。

當前，華工科技以“裝備智能化、產線自動化、工廠數智化”為發展脈絡，面向工程機械、橋梁、船舶等多個重點行業，規劃、實施了40多個智能工廠，為制造業數智化轉型升級提供了優質的示范樣本。未來，公司將著力強化技術、產品布局，強化軟硬件加持，以專精特新之力，匯聚中國制造業高質量發展的新活力、新動能！