在光伏產業陷入寒冬之際，BC電池技術如同熊熊烈火點燃了晶硅電池技術紛爭的熱潮。日前，行業龍頭隆基綠能自主研發的背接觸晶硅異質結太陽電池，利用全激光圖形化可量產制程工藝，成功獲得27.09%的電池轉換效率，刷新了單晶硅太陽能電池效率的世界紀錄，進一步證明了BC電池技術的巨大潛力。

這三道激光工序主要是利用激光在電池表面進行精細的刻劃，形成特定的圖案或結構。并且作為BC電池實現大規模量產的關鍵，也對激光設備提出了多項嚴格要求：

對于BC技術而言，高精度的激光刻蝕可以確保電極、柵線等結構的尺寸和位置精度，以提高電池的光電性能，其首要條件便是能實現均勻的光斑分布。

而DOE鏡片（光學衍射元件）在激光刻蝕中起到光束整形的作用，一旦DOE的匹配性不良，便會導致光斑形狀失真、能量分布不均勻等問題。因此，在選擇DOE時，需要選擇與激光器光束匹配的型號，并進行必要的校準。

用同一200W綠光皮秒激光器對某些BC電池加工，在與不同狀態的DOE配合下，單光斑效果不論優劣，在高重頻加工下，效果近乎一致，均為優良。這使得規模化穩定量產變得更加容易實現，單位平方微米需要足夠強的能量才能有效地去除材料，隨著頻率的增加和平均功率的提升，加工效果更為干凈徹底。

200w綠光皮秒激光器對DOE狀態要求對比圖

在實際加工過程中，早期市面上推出的60W納秒綠光激光器受限于頻率不高，其加工速度僅能達到30000mm/s左右，隨后市面上又推出了100W綠光皮秒激光器，即便功率和頻率均有所提升，但最終的加工效率也僅僅略高于60W納秒綠光激光器。而盛雄激光的200W綠光皮秒激光器在滿足較大單脈沖能量的同時，具備較高的頻率，掃描速度可達70000mm/s，同時還有足夠的功率余量。這種跨越式的效率提升，才能真正意義上推動BC電池進入大規模量產的時代。

此外，盛雄激光200W綠光皮秒激光器也可以通用于原客戶已購買的PREC電池激光開膜和SE摻雜設備進行升級改造，可以實現新BC電池P1、P2、P3激光開膜，讓企業原來的固定資產投資可以繼續變現，為企業減少投資，提高資產綜合利用率。

據了解，目前國內裝載4臺納秒激光器的刻蝕設備產能大概有4000pcs/h，現階段眾多光伏電池企業所用設備搭載的激光器多為進口100W綠光皮秒激光器，雙線四頭激光器設備的產能大概有4000~4200pcs/h。而裝載盛雄200W綠光皮秒激光器的雙線四頭刻蝕設備產能有8800pcs/h，相比之下提升了50%，可以說有著質的飛躍。

前文有提到，每GWh需要10臺設備，如果使用四頭納秒綠光激光器設備進行加工，4000pcs/h的產能意味著每GWh總產能是40000pcs/h。當使用雙線四頭200W綠光皮秒激光設備時，8000pcs/h的產能要完成40000pcs/h的任務，僅需5臺設備即可，以每GWh需要7000萬投資而言，現在成本能節約近3500萬，肉眼可見地為企業最大程度降低了加工成本。

目前看來，在BC電池技術領域，200W綠光皮秒激光的解決方案將會逐步成為市場主流，經市場驗證后將高效助力光伏企業BC電池實現大面積圖形化量產。同時，200W綠光皮秒激光不僅幫助BC電池技術實現突破，在鈣鈦礦產業中也大有可為，未來或將推動鈣鈦礦電池進一步突破效率瓶頸，引領光伏行業革新。

近年來，盛雄激光作為工業超快激光器領域的技術領導者，其皮秒激光器的功率區間包含：

盛雄激光獨占國內市場鰲頭，現已全部實現進口替代，在高功率激光器上實現技術超越，年產量更是高達1000臺。經過近兩年的設備開發及與重點客戶的工藝合作試用，在光伏電池和鋰電電池兩大領域屢獲突破，為兩大行業不斷帶來創新價值。盛雄激光對外開放單獨銷售激光器及激光加工工藝技術輸出與合作，竭誠歡迎行業內專業自動化設備廠商及激光設備廠商垂臨合作。相信在盛雄激光的引領下，工業超快激光器將持續突破，為終端用戶帶來更多的驚喜與收獲。