距離廣東原點智能技術有限公司（以下簡稱“原點智能”）位于佛山南海丹灶鎮舊址數公里的地方，一片占地約5萬平方米的現代化廠區日前建成一期并投產。這片樁基深入地下32米的高安全設計新廠區，不僅是原點智能為未來生產預留廣闊空間的“大手筆”基建項目，也是原點智能自信邁向全球數控機床行業第一陣營目標的新起點。

近年來，原點智能引發業界關注。作為特種加工領域的國家級“專精特新”小巨人企業，成立不到十年的原點智能以“黑馬”姿態在精密加工與超硬材料加工裝備領域闖出了一條特色鮮明的“高端激光微納加工機床”發展道路。公司不僅承擔多項國家、省市級重大技術攻關專項，突破從高檔數控系統、CAM軟件到先進光學系統的一系列“卡脖子”難題，而且所開發的高端激光數控機床可實現對國際同類產品的“強替代”，在超硬材料激光微納加工領域取得了明顯增長。不久前，中國機床工具工業協會特種加工機床分會一行走訪原點智能時，從公司創始人兼董事長曾超峰的介紹、繁忙的生產車間以及朝氣蓬勃的員工身上，或許找到了原點智能立足“專精特新”路徑，發力勇闖高端機床賽道的關鍵點。

見諸媒體的報道，原點智能起步于金屬切削機床。2015年，中南大學機械設計制造及其自動化專業科班出身、有知名制造企業高管工作經歷的曾超峰創立了廣東原點機床科技有限公司（廣東原點智能技術有限公司的前身），帶著“初生牛犢不怕虎”的膽量和“要做就做最好的”的理想，大膽地選擇了五軸聯動數控機床這一技術難度系數較大的機床作為創業的首款產品。

創業前五年，曾超峰帶領原點智能先拿訂單后生產，克服人力不足、資金緊張和技術瓶頸等困難，在三大日系汽車供應鏈上找到突破口，一點一點地積累機床訂單、一個一個地解決技術問題，重點開展五軸聯動以上數控機床和數控系統及其配套產品的研發、生產、銷售與技術服務，硬是在汽車、航空航天、醫療器械等領域闖出了一番天地。五年間，汽車供應鏈上的千萬級訂單成功“養活”了初創期的原點智能。如果沿著常規路徑，原點智能或將繼續在金屬切削機床領域深耕、做大、做強，然而金屬切削機床市場充分競爭導致的薄利以及隨著對國家戰略性新興產業發展領域的關注和了解，曾超峰在摸索原點智能定位、思考今后發展方向時醞釀出大膽的想法——要抽身于傳統金屬切削機床的紅海，發展更有價值前景的未來裝備。

機會來到有準備的人面前。當公司偶然接觸到廣東某高校教授的激光加工相關研究時，一個進軍“高端激光數控機床”市場的想法就在曾超峰的心底生根發芽。此后，原點智能果斷放棄以金屬切削機床為主打產品的發展之路，轉而基于多年金屬切削機床開發經驗，走上了以國外先進機床制造商為對標、以高端激光數控機床為主力產品的新賽道。

知難而進，原點智能不走尋常路。從非標五軸數控機床起步，到選擇高端激光微納加工機床為拳頭產品，公司圍繞國家戰略發展領域和用戶日益提高的產品性能要求，專注于“專精特新”路徑，通過全方位、多渠道的資源整合利用，逐步發展為具備專業化、精細化、特色化、新穎化優勢的創新型企業。

就專業產品及其特色而言，原點智能在數控系統、光路系統、工業軟件、加工工藝和超精密技術五大方面發展核心競爭力，構建了以“高端數控系統+超快激光+激光加工工藝”三輪驅動的核心競爭體系。公司在振鏡、旋切、多光路設計、光束整形等關鍵技術上取得突破，破解了數控系統、機床設計制造、光學系統、激光工藝與CAM軟件五大產業化難題，例如，開發出了13軸聯動插補算法、亞納米插補算法、刀具中心點旋轉五軸加工算法（RTCP）等，自主開發了PCD超硬刀具激光加工、激光旋切打孔等多款激光專用CAM工業軟件，自主設計了核心光學控制系統，可實現光斑位置高精度調整等。

目前，原點智能已開發了激光五軸加工中心、激光數控磨床、激光-機械復合加工中心等系列產品，配備激光車削、磨削、銑削、拋光在內的超硬刀具“全激光制造”工藝，能加工硬質合金、金剛石、陶瓷等超硬脆材料，滿足圓錐面、圓弧曲面等復雜型面的加工需求，廣泛應用于航空航天、PCD精密刀具、精密醫療器械、半導體晶圓、汽車制造等應用領域。典型產品如Light5X系列激光五軸聯動加工中心、LightGRIND 系列激光數控磨床、Micro3D 系列激光磨銑復合加工中心、DrillPro系列激光旋切機床等，突破了硬脆難加工材料的高效、高質、低損加工行業技術難題。

▲原點智能激光加工機床產業化車間

不僅如此，原點智能積極發展以激光制造為代表的新質生產力，注重加強與新技術的融合發展，比如“AI賦能”，面向智能激光加工參數優化、智能視覺質量檢測、智能加工路徑規劃等方向進行研發創新，不斷豐富和發展核心競爭力。

為支撐公司開展科技創新，原點智能重點采取了“小規模，大協作”的協同創新模式。早在2016年，原點智能獲得“藍海人才團隊”項目支持落戶佛山丹灶后不久，就攜手廣東工業大學和中國科學院西安光學精密機械研究所，耗時一年多研發出面向航空航天領域高效切削刀具加工需求的八軸五聯動激光復合加工機床，在超硬刀具激光加工領域嶄露頭角，取得了一定的市場話語權。此后，公司注重聚集全要素資源，從人才發展、科創平臺和產學研合作等方面提升科技創新能力。

多年來，公司在廣東省重點領域研發計劃、佛山市核心技術攻關項目、藍海人才計劃等省、市、區多級政府政策支持下，筑巢引鳳，組建了由海外留學博士領銜的“光機電軟”國際高端激光數控機床精英團隊，建設了以碩博士學歷、中高級職稱工程師人員為重點的先進數控裝備技術復合型人才梯隊，其人數超過員工總數的30%。據介紹，原點智能已總結出一條極具特色的“技能型人才→產業應用型人才→高端研發型人才”的人才梯隊培養模式，即：引進培養一批具備攻克先進裝備技術領域“卡脖子”難題的高端研發型人才；面向機械制造、電氣工程等領域，聯合培養一批熟悉產業應用的高等院校人才；自主培養一批既懂數控機床加工方法，又兼具實操經驗的高技能人才、新工匠，真正讓人才成為企業創新的主體。

▲資深工程師向聯合培養研究生講解激光加工機床的應用

在合作共建方面，原點智能創建了廣東省工程技術研究中心、廣東省制造業創新中心（原點智能分中心），并與中科院寧波材料所共建超快激光加工聯合實驗室等科創平臺，聚焦高端“工業母機”和激光高精高速加工技術的產業化，還在產學研協同創新方面與廣東工業大學、華南理工大學、南方科技大學等高水平院校建立了長期合作。

如果說硬核資源的賦能是原點智能取得快速發展的重要支撐力量，而原點智能在企業負責人曾超峰帶領下所表現出的樂觀積極、銳意進取的精神風貌就是企業軟實力對其高速發展的重要加持。

據介紹，“原點”這一公司名稱的背后，既有對未來創造無限可能的期冀，也有始終站在新起點去挑戰無止境的勇猛。而作為企業精神口號的“志存高遠，知難而進”八個字，也是曾超峰帶領原點智能一路披荊斬棘的心路寫照，更要求企業在方方面面按照最高標準落實，激勵企業義無反顧地追求解決問題，始終保持飽滿的戰斗狀態。

作為“頭雁”，曾超峰帶頭踐行企業精神，在以物質性的高薪與股權激勵招賢納才之外，也以個人魅力凝聚了一大批志同道合者。多年來，他不斷加強自身學習，從一個以業務經驗為主的管理者發展為深諳激光加工技術及其產品市場的高級專家。正如原點智能一位高層人士直言：“一個企業最終能走多遠，核心還是看企業負責人。”前有帶領公司轉換新賽道、敢于對標國際大牌企業和世界一流產品的果決，現有發掘產品價值增長點、快速聚集優秀資源的敏銳和能力，都展現了曾超峰作為一位優秀負責人之于公司高速發展的重要意義。

曾經長期擔任先進制造企業高管，曾超峰深感于我國機床制造水平與發達國家的巨大差距。如今，國家深度聚焦高端工業母機發展，賦予了原點智能更大的底氣。對于他和原點智能而言，突破“卡脖子”難題、勇闖高端數控機床賽道，既是企業發展愿景，也有為國建設的使命。隨著新基地的建成投產，原點智能將進一步發展“專精特新”特色，向著更高的目標前進。