全球領先的機床和激光技術方案提供商德國通快集團與梅賽德斯-奔馳深化合作,通過數字化技術為全球生產網絡中的通快激光器提供實時維護,進一步提升了生產系統的韌性和效率。
右: 梅賽德斯-奔馳股份公司董事會成員 J?rg Burzer
辛德爾芬根工廠的試點項目已成為全球梅賽德斯-奔馳工廠的典范,其創新流程大幅降低了機器意外停機的風險,極大增強了汽車生產流程的穩定性。
以往,激光器的維護工作是在固定時間間隔內,進行手動操作的。現在,借助制造服務總線(MSB)和 MO 360 全球數據基礎設施,約半數的通快激光器已實現云連接,從而實現了數據維護、文檔記錄和數據交換的標準化。 梅賽德斯-奔馳集團股份公司董事會成員、生產、質量和供應鏈管理負責人J?rg Burzer,表示:“汽車生產的未來在于前瞻性的數字化流程、動態維護和最大限度避免故障。我們與通快攜手合作,共同推動持續的過程優化,特別在系統維護中也引入了創新的狀態監控技術。” 02、狀態監測,預見未來 通快開發的狀態監測服務,通過云數據實時監測和分析激光器狀態。在這種監測下,服務專家使用算法集中監測網絡激光器,及時發現并報告異常,推薦維護措施。 梅賽德斯-奔馳因此能夠在激光器故障前識別出額外的維護需求,預測并預防故障風險,避免生產中的意外停機,顯著減少故障。此外,這些分析的結果幫助梅賽德斯-奔馳更高效地運用激光技術,進而助力其先進汽車制造過程的持續改進。 通快激光技術首席執行官兼董事會成員Hagen Zimer “數字化網絡是提高生產效率的關鍵。我們通過智能工廠解決方案,增強客戶的競爭力。通過狀態監測和數據分析,通快支持梅賽德斯-奔馳在最先進生產中的創新,并提高激光器的穩定性。” 03、數據保護,安全至上 梅賽德斯-奔馳高度重視數據保護,通過全球統一的IT架構和組件標準化,確保生產數據的安全性和私密性。只有激光器狀態數據會被發送到通快云進行分析,且數據流受到嚴格的云評估和審計保護。
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