電動機是新能源動力汽車的核心部位之一，正不斷朝著高功率密度、高電機效率的方向發展。扁平漆包線的應用可顯著提高有效銅面積、降低銅耗，且槽內銅線排列規整度、槽滿率更高，從而提高了驅動電機的效率和功率密度。汽車智能化與電動化趨勢明顯，由于Hair-pin發卡電機需求的增加，也進一步擴大了對扁平漆包線的需求。電動機內部的銅制Hair-pin要保證絕緣，實現電氣隔離，通常會被包上一層漆層或者有機絕緣層。Hair-pin焊接之前，需要把焊接區的絕緣層有效地去除。機械剝線會損壞導線，CO2激光器通常不能完全清除絕緣層?；诖?，銳科激光研發出旗幟系列P500MX MOPA脈沖光纖激光器，可高效達成清洗效果。
01
銳科旗幟系列P500MX MOPA脈沖光纖激光器優勢明顯
銳科激光推出的旗幟系列P500MX MOPA脈沖光纖激光器可廣泛應用于電池極片切割、金屬深雕、扁銅線清洗、電池極柱清洗、正負極片清洗、電池盒極柱清洗、電池盒表面電解液清洗等。是薄箔和涂層的精細加工、表面處理、微加工、光伏、劃線和新能源等工業應用的理想選擇。它采用水冷設計，具有穩定性好、高單脈沖能量（2mJ）、高光束質量（≤1.8）、多種脈寬可選20-500ns、重復頻率1-4000kHz，首脈沖可用，具備連續模式，參數可實時切換等特點，具備網口功能。
02
銳科旗幟P500MX在新能源領域的銅制Hair-pin發卡清洗應用
采用旗幟系列高功率500W MOPA激光器，清洗效果高，且清洗過程中溫度不超過40℃，不影響材料性能。清洗后表面清洗干凈，無殘留，粗糙值略有增加，有助于Hair-pin焊接。1、同一機器不同工藝參數，功率越大，扁銅線清洗節奏更快表1是RFL-P500MX-R配聚焦透鏡f=160mm，測試不同工藝參數下清洗進口扁銅線所得結果，通常采用2種組合工藝參數進行清洗，第一遍選擇大脈寬低頻去除表面漆層，第二遍選擇適中脈寬高頻清洗表面殘留物。清洗尺寸30mm×5mm，三組測試工藝參數，完全清洗干凈表面，露出底部金屬，底紋呈磨砂狀。
按照表1中第三組工藝參數測試表面漆層或有機絕緣層的扁銅線樣件，進行粗糙值和溫度測試，結果如圖2所示，表面清洗干凈，無殘留，清洗前Ra值為0.72μm，清洗后Ra值為1.17μm，粗糙值略有增加，有利于焊接工藝。清洗中溫度變化范圍在29.7℃~40.6℃，該溫度范圍對材料影響較小。
a）清洗前Ra：0.72μm
b）清洗后Ra：1.17μm
c）清洗過程平均溫度不超過35℃
圖2 扁銅線清洗前后粗糙度和清洗中溫度變化情況
由三組實驗可得，不同功率段均可以進行扁銅線清洗，且能達到相近的工藝效果，但清洗節拍相差較大。當將激光器功率調整的百分比越大，清洗效率更快，清洗次數也更少，可以更好的滿足高生產節奏要求?？蛻艨筛鶕陨硪?，調節工藝參數選擇合適的生產節拍。2、不同功率激光器清洗扁銅線，旗幟系列P500MX效率最高，僅1s內扁銅線從來源上可分為進口和國產兩種，本次實驗我們采用了進口和國產的相同材料的扁銅線，兩者主要差別為表面漆層不同，其中國產扁銅線厚度為0.08mm，進口扁銅線為0.13mm。我們同時采用4種不同功率的脈沖激光器（RFL-P100MX/RFL-P200S/RFL-P250MX/RFL-P500MX-R）分別對進口和國產相同材料的扁銅線進行最佳效率的測試，清洗尺寸為30mm*5mm。結果如下圖3，我們可以得出，清洗同一類型的扁銅線，隨著功率的增加，清洗效率也進一步得到提升；而采用同一激光器分別清洗進口和國產的扁銅線，清洗國產扁銅線效率高于清洗進口扁銅線效率；其中，使用旗幟系列P500MX激光器清洗效率最高，進口扁銅線的清洗效率為1.2s，國產扁銅線的清洗效率為0.7s。由此表明，采用P500MX激光器進行扁銅線的清洗，效率可控制在1s左右。相對于P100MX激光器，提升超過5倍，大大提高了生產節拍。圖4為測試的進口和國產扁銅線效果圖，表面漆層不同，不同功率下均可完全清洗干凈。
圖3 不同功率下清洗效率測試
（a）進口扁銅線 （b）國產扁銅線
圖4 進口和國產扁銅線清洗效果圖
2023年銳科新能源業務保持穩步增長。當前，銳科激光器產品已經進入新能源頭部企業的選型目錄，在產品性能和定制化方面獲得了市場的一致認可。近期，我們還將陸續推出該款產品的其他工藝應用案例。此外，想了解銳科激光器其他產品的應用案例可以給我們留言或者和銷售工程師進行對接，后續我們將為大家呈現！
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