8月7日，央視財經頻道《經濟半小時》播發報道《聚鏈成群做強先進制造：“一束光”照亮“一座創新城”》。

　　在光電子信息產業舞臺上，被譽為“中國光谷”的武漢東湖新技術開發區，始終吸引著全球目光。這里百億級制造業龍頭企業有7家，國家級制造業單項冠軍有10家，國家級專精特新“小巨人”企業有83家。武漢從一束光出發，發展成為全國最大的光電子信息產業集群。

　　如今，切割鋼板、焊接車身、切割超薄玻璃等高端制造，都離不開激光。目前我國汽車產線的激光智能焊接裝備近70%都來自武漢光谷的一家科技企業。

　　這家企業聯合高校、車企、零部件等多家單位自主研發的“汽車制造中的高質高效激光焊接、切割關鍵工藝及成套裝備”項目，不僅獲得了“國家科技進步一等獎”，還一舉打破了國外40多年的壟斷歷史。

　　華工科技產業股份有限公司董事長 馬新強

　　該公司自主研發的第三代高硬脆材料智能化激光加工設備，可用于切割手機用的微晶玻璃蓋板。其加工精度從0.1毫米提升到0.01毫米，加工時間從300秒提升到3秒鐘。目前這款智能化激光加工設備的市場占有率已超60%。

　　激光是20世紀以來繼核能、電腦、半導體之后，人類的又一重大發明，被稱為“最快的刀”、“最準的尺”、“最亮的光”。位于武漢的中國光谷以“光”為名，也以“光”為起點。從“一束光”出發，圍繞著光電子信息產業不斷拓展新領域。

　　早在1976年，武漢郵電科學研究院就造出了中國第一根光纖。此后，這里誕生了第一根實用光纖、第一個光傳輸系統，第一個400G硅光模塊、最大功率的10萬瓦光纖激光器、首條柔性折疊顯示屏生產線、首顆三維相變存儲器測試芯片。

　　龍頭企業不斷向前，也帶動了眾多上下游企業紛紛追隨。緊鄰光谷的華工科技（000988）智能制造園區，聚集了20多家企業，主要生產激光技術相關的制造裝備，供應鏈資源不斷聚集，形成了一個激光設備產業集群。

　　這個產業園圍繞汽車智能產線生產激光切割、焊接等加工裝備，已為多家企業打造“智能工廠”。在汽車產業鏈供應上，2023年一家公司推出了全球首臺套輪胎模具在線激光清洗裝備，最快30分鐘即可在線清洗兩副輪胎模具，效率提升4倍以上。

　　多年來，激光設備的市場曾一直被海外廠商占據。如今眾多光谷上下游企業聯合研發，逐漸打破了高端激光切割裝備的核心技術。

　　華工科技產業股份有限公司董事長馬華強：目前華工科技帶動的供應鏈企業大概有兩三百家，產值超一千億元。

　　武漢光谷一家國家級專精特新“小巨人”企業，研發的百瓦毫焦飛秒激光器，不僅填補了國內技術空白，也打破了國外企業的技術壁壘。

　　他們利用飛秒激光器，僅需20秒，即可在30微米超薄玻璃上打出成千上萬個直徑只有幾微米的小孔。這種超薄玻璃主要用于折疊屏手機，如果采用接觸式加工一碰就碎。

　　此外，飛秒激光也被用于鈣鈦礦電池這種幾乎不到1微米超薄材料的劃線分割和修飾。

　　這家成立于2009年的激光企業，也同樣是由華中科技大學孵化的，當時成立公司的目標就是奔著飛秒級核心激光器去的。依托于武漢高校、研究院所的人才和技術優勢，同時還有光谷研究院作為產學研用創新平臺，再加上光電子信息產業集群優勢以及政府的政策支持，企業得到了快速成長。