關于那次考察的行程安排，張志賢只有一句話：我只有兩個小時時間，不要接待，不要拖沓，直接帶我去現場。

顯然，杜華軍的“慷慨激昂”感染了張志賢，在半個月后，重慶銀河向通快公司訂購了一臺超大幅面TruLaser Weld 5000。

一個是國內金屬加工領域的龍頭，一個是環試儀器領域的隱形冠軍，看起來完全不沾邊的兩個企業，卻因為一臺激光焊接設備發生了微妙的聯系。

江蘇大明精工的主要業務是高端金屬材料加工。大明的業務范圍廣泛，涉及如新能源，軌交，電梯，食品機械，船舶等各行各業，典型訂單批量是幾十到幾百件。

不管是以江蘇大明為代表的現代鈑金工廠，還是以重慶銀河為代表的產品工廠。“專業定制化”的業務核心以及由此帶來的“多品種小批量”生產模式，在焊工日趨短缺的當前，都急需一個突破口。看起來，自動激光焊接不太可能成為合適的方案，因為其編程示教相對復雜，方案相對固定，更適合單品種規模化生產。而手持激光焊接則因為較低的技能門檻而備受柔性生產的青睞。

然而，對于手持焊這種看起來最簡單的選擇，大明和銀河卻有不一樣的看法。

而對于重慶銀河來說，手持焊并不能緩解勞動密集型產業的痛點，即訂單的波動與焊工人數難以精準匹配，訂單激增時可能需要20個手持焊工，而在訂單走弱時可能兩個焊工就足夠了。并且，手持激光焊帶來的安全問題也不容小覷，激光打在板材表面的能量帶來的反射輕則可能灼傷皮膚，重則造成視網膜脫落。

在首臺機器到場培訓時，通快的培訓工程師透露了一個有趣的故事：周良每天都會抽出至少一個小時親赴現場學習觀摩，他難以想象，一個企業的老總會對一臺加工設備如此好奇和投入。

企業創新有五個常見的著力點：產品創新，技術創新，市場創新，資源配置創新，組織創新。

在一次采訪中，杜華軍介紹了某“取樣柜”項目的攻克經驗。這個產品在運用激光焊接之前，一直都用傳統手工焊，由于品質要求極高，整個加工工時需要600多工時，這其中，焊接和后處理占據了相當大的比重。在投入TLW5000設備之后，焊接工藝團隊結合激光焊接的特點，對加工工序進行了優化，將原本的“先折再焊”調整為“先焊部件，再折，再滿焊”，誰能想到，這么一個看似簡單的調整，直接將原本的600個工時壓縮到了100個工時。

對于周良來說，投資TLW5000的著力點是技術創新和市場創新。即不止在技術上提升效率和質量，也向市場傳達了角色轉變的強烈信號：從傳統意義上的鈑金加工商轉換為可以提供包括專業焊接解決方案在內的技術服務供應商，從“切一刀折一刀”到“焊一下”再到“焊別人所不能焊”，“做別人所不能做”，看起來是加工業務拓展的一小步，實際上是價值鏈延展的一大步。

在對TLW5000的硬件配置和軟件功能深入了解后，張志賢認為這套設備的獨特功能客觀上具備了柔性生產的條件，隨即成立了激光焊接投產小組：主要包括在現場執行操作的“示教操作員”，在辦公室進行離線編程的“程序員”，鈑金工藝優化和工裝設計員。并形成了一套獨特的工作流，簡單概括就是：電腦編程，云端下發，現場調整，閉環優化。

截止目前，這個小小的“組織機體”已經實現了60%的產品焊接工藝轉化工作，他們會持續優化直至實現100%的轉化率。

在一條重慶銀河發布的新聞里，我們注意到他們上線了產品智能化選型平臺。TLW5000設備在這個智能化轉變的節點上貢獻了多少我們或許難以判斷，但可以確定的是，一切都在朝著張志賢心中的遠方堅定前行。