激光檢測，一條隱匿在大眾視野之外，卻蘊含著無限潛力的“寶藏賽道”。

在日常的資訊中，鮮少能看到激光在產品檢測、質量控制領域應用的報道。但偏偏它最爭氣，在少人知曉的角落里悄悄發力著——根據Market Research Future的預測數據，2025年，全球激光檢測市場規模預計突破320億美元，年復合增長率高達18.6%。而波士頓咨詢的預測模型更是指出，激光檢測技術將推動全球制造業質量成本降低12%，產品合格率提升8-15個百分點。

這場由光子引發的質量革命，正悄然重塑著全球產業鏈的競爭格局。 

應用市場：高端應用催生萬億級市場

在特斯拉上海超級工廠的焊裝車間，上千臺機器人快速地完成著車身焊接，但在每道焊接工序的背后，都有一束直徑不足頭發絲的激光掃描剛焊接好的焊縫質量；

在蘋果iPhone的屏幕組裝線，激光位移傳感器以0.5μm的精度實時監測OLED面板的貼合度。這種比人眼敏感10萬倍的檢測能力，徹底解決了傳統接觸式測量的變形難題；

在寶鋼湛江鋼鐵的熱軋產線，激光測厚儀以每秒5000次的采樣頻率，實現了300km/h 高速鋼板的厚度動態監控。相比人工抽檢，效率提升了300倍；

在寧德時代的電池PACK線，激光焊接檢測系統通過光譜分析，確保每道焊縫的熔深精度控制在±0.05mm。這為電動車的安全性能提供了終極保障；

在臺積電5nm制程的晶圓檢測中，激光散射儀能精準識別0.1μm的瑕疵。這種 "光診斷" 技術，讓芯片良品率提升了27%；

在空客A350的碳纖維機翼制造中，激光超聲檢測技術可穿透30mm復合材料，發現內部0.1mm的分層缺陷。這種“光探傷”能力，讓飛機結構強度提升了15%……

種種應用案例表明，激光檢測技術作為現代工業制造的核心支撐，憑借其高精度、非接觸、高效率等特性，正在重塑全球制造業的質量管理體系，尤其在芯片制造、汽車工業、航空航天、環保監測等領域，其應用深度與廣度正不斷擴展。

在工業檢測領域，芯片產業的突破與激光檢測技術緊密相連。在晶圓缺陷檢測環節，激光檢測設備能夠以微米級精度快速識別表面缺陷，顯著提升良品率。隨著芯片制程向 3nm 及以下邁進，激光干涉儀和光譜分析技術的需求將進一步增長，推動檢測設備向更高分辨率發展。在汽車制造工業中，激光檢測覆蓋從車身尺寸檢測到自動駕駛感知的全鏈條，激光焊接質量檢測、底盤精度控制等技術，有效保障了車輛的安全性與一致性。工業檢測需求集中于芯片、汽車、電子制造，僅激光位移傳感器年需求量就高達上百萬臺。

在生物醫療檢測領域，激光檢測技術在醫療影像、細胞分析等方面展現出巨大潛力。例如，激光血管成像儀可無創觀測微循環狀態，激光熒光檢測技術用于腫瘤標志物識別，為早期診斷提供支持。未來，結合AI算法的智能檢測設備將加速個性化醫療的落地，這一領域的光譜儀與成像設備需求增速顯著。

在環保監測領域，激光光譜儀在水質污染檢測、大氣顆粒物分析中發揮著關鍵作用。隨著全球環保法規日益嚴格，激光檢測在實現碳中和目標中的角色將更加突出，環保監測對激光檢測設備的需求也在逐年激增……

應用場景的拓展與市場規模的膨脹，折射出制造業向高端化、智能化轉型的必然趨勢，這還不足以引起廣大激光企業的重視嗎？

而且，中國《“十四五”信息化和工業化深度融合發展規劃》曾明確提出，到2025年，重點行業關鍵工序數控化率超過68%，這無疑為激光檢測設備創造了萬億級的市場空間。

競爭格局：國際巨頭主導，國產須依托本土市場奮進

從全球激光檢測市場的現狀來看，工業檢測占據主導地位，半導體與汽車領域貢獻了主要的增長動力。北美、歐洲因高端制造業基礎穩固，仍占據激光檢測市場主導；亞洲尤其是中國，憑借半導體產能擴張與政策扶持，成為增長引擎。

可以預見的是，在未來一段時間內，世界激光檢測市場競爭將呈現著國際巨頭主導高端市場，中國企業憑借性價比優勢加速出海、搶占部分市場的格局。

在全球激光檢測市場，基恩士、西門子、相干組成了三大巨頭。基恩士在激光位移傳感器領域擁有500 +專利，占據全球23%的市場份額；西門子通過收購瑞士普瑞測（PRIMES），壟斷高端在線檢測系統；相干在超快激光檢測領域市場占有率超過40%。

此外，通快、英偉達、索尼、達索系統等公司都自主開發了相關檢測系統——通快的紅外復合檢測系統讓缺陷無處遁形，成為高端制造的標配；英偉達的Jetson AGX Orin平臺實現了激光檢測數據的實時AI分析，將缺陷識別速度從3秒縮短至0.8秒；索尼推出的柔性激光傳感器，可貼合曲面工件進行3D形貌測量，在汽車內飾檢測中，檢測效率提升了400%；達索系統的3D EXPERIENCE平臺，將激光檢測數據實時映射到虛擬模型，大大縮短了檢測周期……

作為工業大國，中國對激光檢測的需求極為龐大。我國本土企業如大族激光、華工科技、海康威視、思特威等，通過技術創新也搶占了部分中高端市場——大族激光自主研發的3D視覺檢測系統打破國外壟斷，成功進入華為供應鏈；華工科技推出HG多系列激光檢測產品，廣泛應用于汽車制造、電子裝配、金屬加工等行業的精密檢測；海康威視依托機器視覺技術積累，推出激光雷達+AI的復合檢測方案；而思特威則在激光測距芯片領域實現量產，成本降低了60%……

然而，面對巨大的未來市場需求，我國激光企業的參與度仍遠遠不足。舉個簡單的例子，以往，傳統汽車每輛車的檢測點大約500個，而現在新能源汽車的檢測點增至2000+個。而光伏行業的第三代電池——HJT電池的生產則需要25道左右的激光檢測工序……隨著工藝要求的提升，市場需求將進一步放大。

未來，技術迭代、政策支持與市場需求的三重驅動下，激光檢測領域或將催生更多創新解決方案，為全球工業升級注入持續動力。廣大中國激光企業應把握市場契機，依托我們龐大的市場需求，融合人工智能、大數據、物聯網等先進技術，聚焦技術研發與生態合作，研發出自動化、智能化、集成化、多功能化的高精度激光檢測產品，以應對日趨激烈的全球化競爭。

當激光束穿透材料表面的瞬間，照亮的不僅是微觀世界的瑕疵，更是智能制造的未來圖景。期待未來能看到更多國產激光檢測解決方案進入高端市場，在全球激光檢測領域綻放光彩。