“10年前，美國和歐洲曾是制造設備以及應用這項技術更多的國家，但在過去的10年里，中國的發(fā)展速度令人驚嘆。”在近日落幕的2025亞洲3D打印、增材制造展覽會（TCT Asia 2025，以下簡稱“TCT”）上，上海萬耀科迅展覽有限公司董事長（TCT主辦方）、英國科訊集團首席執(zhí)行官Duncan Wood表示，中國已經是最全球最重要的市場了。

激光與增材制造常被形象地稱為“3D打印”。近年來，我國增材制造市場規(guī)模快速增長，近十年年均復合增長率超40%。

經過30多年的發(fā)展，我國增材制造產業(yè)已初步形成以環(huán)渤海地區(qū)、長三角地區(qū)和珠三角地區(qū)為核心，中西部地區(qū)為紐帶的產業(yè)空間發(fā)展格局。

此次TCT展會，多家珠三角企業(yè)前來參展，廣州6家本土增材制造企業(yè)和廣州市未來增材制造研究院也共同組成“荔灣增材”品牌參展。

荔灣區(qū)是廣州激光與增材制造企業(yè)集聚度最高的區(qū)域。截至2024年年底，荔灣區(qū)激光與增材制造產業(yè)相關企業(yè)總數(shù)為156家，其中省級專精特新企業(yè)有8家。

荔灣區(qū)也廣州增材制造發(fā)展最早的區(qū)域。早在2011年，荔灣區(qū)就在東沙工業(yè)區(qū)設立了3D打印產業(yè)園。

廣州市網(wǎng)能產品設計有限公司（以下簡稱“網(wǎng)能公司”）是較早落戶在荔灣區(qū)的3D打印企業(yè)。該公司總經理鄧以翔告訴記者，2012年，該公司參加廣東“省長杯”工業(yè)設計大賽拿了獎，彼時荔灣區(qū)得知鄧以翔是荔灣人之后，出馬將這家公司“招攬”回了荔灣區(qū)。

不久后，2014年，荔灣區(qū)出臺了全國首個區(qū)級3D打印產業(yè)專項政策《荔灣區(qū)3D打印產業(yè)扶持辦法》。

同樣在2014年，荔灣區(qū)在東沙工業(yè)區(qū)設立的3D打印產業(yè)園，被原市經貿委授予“廣州市服務型制造業(yè)集聚區(qū)?3D打印產業(yè)園”稱號，目前是全國唯三、廣東省唯一以增材制造為主題的國家級孵化器。

然而截至2022年底，廣州市3D打印產業(yè)園入駐企業(yè)已超過60家，處于飽和狀態(tài)。為拓展產業(yè)載體，廣州市荔灣區(qū)創(chuàng)能投資發(fā)展有限公司（以下簡稱“荔灣創(chuàng)能”）開發(fā)建設了廣州市激光與增材制造產業(yè)園，新園區(qū)計劃在2025年投入運營。

荔灣創(chuàng)能招商運營負責人龔志遠告訴記者，新園區(qū)為工業(yè)用地（M1）。“荔灣的M1地塊非常少。這塊地原本是住宅用地，為了產業(yè)發(fā)展調整為了工業(yè)用地。”

龔志遠介紹道，在載體建設方面，園區(qū)首期規(guī)劃了15萬㎡“工業(yè)上樓”空間；在產業(yè)運營方面，園區(qū)引進了哈爾濱工業(yè)大學冷勁松院士團隊共建廣州市未來增材制造研究院；在場景培育方面，園區(qū)正在對接交通、衛(wèi)健等政府應用場景的開放。“從全國范圍來看，深圳聚集了激光、消費級3D打印龍頭，西安以軍用為主，荔灣則聚焦交通、醫(yī)療等方向，也在孵化面膜、玩具等新消費應用。”

國內首家將金屬3D打印應用于齒科的企業(yè)——廣州瑞通增材科技有限公司（以下簡稱“瑞通增材”）便坐落于荔灣。瑞通增材總經理孫永明告訴記者，廣東的口腔產業(yè)較為發(fā)達。全球60%的假牙都在中國，中國60%的假牙都在深圳。廣州周邊的口腔產業(yè)鏈也很齊全，荔灣區(qū)可以做好產業(yè)集聚，推動產業(yè)發(fā)展。

據(jù)廣州市荔灣區(qū)科工信局黨組書記、副局長，廣州市荔灣區(qū)民營經濟和中小企業(yè)局局長何健儀介紹，接下去，荔灣區(qū)將重點招引高功率激光器、非金屬打印設備及耗材、數(shù)字化工藝服務商，在集成電路、生物醫(yī)藥（如器官骨骼打印）、高端裝備、汽車制造等賽道探索應用。

激光與增材制造產業(yè)鏈涵蓋軟件、材料、裝備和應用服務等環(huán)節(jié)。

不同于珠三角地區(qū)增材制造產業(yè)發(fā)展側重于應用服務，荔灣區(qū)將激光與增材制造裝備產業(yè)作為產業(yè)發(fā)展主攻方向，本次參展的6家企業(yè)也以裝備企業(yè)為主。

本次TCT上，瑞通增材展出了全球首款桌面級金屬3D打印機MLab。孫永明告訴記者，此前金屬3D打印機都是落地的大型設備，但以齒科為例，牙廠普遍場地有限、沒有電梯。“這款設備主要針對這一類需求，想讓所有工廠都能用上金屬3D打印機。”

孫永明指出，3D打印設備往大了做容易，往小了做較難，要把電腦、激光器、振鏡、光學組件集成在一個小框架里，考驗著裝備廠商的集成能力。“反之，也能把小設備做大，就可能滿足更多大型應用的需求。比如我們在齒科深耕了十余年后，也在考慮向3C、模具、航空航天等行業(yè)擴展。”

此外，兩家荔灣企業(yè)均帶來了最新的光固化設備。光固化3D打印技術能夠實現(xiàn)更高的打印精度，在珠寶設計、牙科、醫(yī)療設備和復雜模型的制造等應用領域頗受歡迎。

廣東暢德科技有限公司（以下簡稱“廣州暢德”）帶來了最新研發(fā)的TL6數(shù)字光刻3D打印機。廣州暢德創(chuàng)始人李富華告訴記者，此前MJP噴蠟機的噴頭基本被美國和英國壟斷。為實現(xiàn)替代，TL6數(shù)字光刻3D打印機搭載了MAX COB光源，光密度能夠達到12毫瓦，打印成品的精度能夠達到18微米，最薄壁厚可以達到0.3毫米。

“光密度越強，3D打印機能支持打印越多種材料，應用面越廣。”李富華指出，此前傳統(tǒng)工藝難以做出結構復雜的蠟膜產品，數(shù)字光刻3D打印能夠實現(xiàn)高精度蠟膜的成型，包括珠寶首飾、動漫手辦、牙齒矯正器等。

廣州勁云電子科技有限公司（以下簡稱“勁云三維”）此次帶來了一款光固化3D打印機。勁云三維總經理楊浩告訴記者，這款設備主要用于醫(yī)療、影視動漫、工業(yè)模具等精度要求高的領域。其優(yōu)勢在于能夠兼容更多環(huán)境：傳統(tǒng)的3D打印設備需要恒溫、恒濕的工作環(huán)境，該設備在成型艙中做了除濕系統(tǒng)，并把激光器換成了水冷，不再需要空調房、除濕機，放在辦公室里可以直接使用。

“增材制造在各個行業(yè)的應用還在不斷創(chuàng)新與發(fā)展，目前雕塑應用比較成熟。”楊浩指出，該公司此次參展還帶來了一款高速雕塑工業(yè)模具類3D打印機。這款打印機速度快，打印速度最快可達500毫米/秒，每天約能打印近10公斤材料。同時，這款打印機可以直接打印、表面上色，不再需要翻模，能夠大大縮短雕塑的制作周期。

在增材制造產業(yè)鏈中游，除了各類打印設備，還包括關鍵元器件、激光器、功能配件等核心零部件。

本次參展的廣東國志激光技術有限公司（以下簡稱“國志激光”）主要生產工業(yè)激光器，展出了高穩(wěn)定性高光束質量的14um單基模紅外光纖激光器、高穩(wěn)定500瓦綠光光纖激光器兩類產品。

前者集成了光束準直、功率實時反饋等最新功能，具備更高的長期穩(wěn)定性和環(huán)境適應性，適用于常規(guī)的金屬3D打印，以及航空航天、醫(yī)療器械等高端制造領域。后者針對貴金屬尤其是銅材料的3D打印應用而開發(fā)，實現(xiàn)了綠光倍頻部分和振鏡系統(tǒng)的一體化設計，具備很強的環(huán)境適應性，適用于精密3D加工、微納加工等高端制造領域。

“3D打印設備對激光的瞬時波動和長期穩(wěn)定性要求非常高，尤其在打印復雜零件時，往往要經過7天到10天不間斷運行，這其中需要嚴格的功率控制，以免造成器件缺陷。”國志激光CTO牛崗告訴記者，國志激光近期獲得的“光纖激光器功率矯正”專利，便能保證激光器的平穩(wěn)工作。

廣州捷和電子科技有限公司（以下簡稱“捷和電子”）是廣東省增材制造協(xié)會副會長單位。自2011年成立以來，該公司已經構建了從原材料、零部件到設備的3D打印產業(yè)鏈，此次參展也帶來了數(shù)款核心零部件。

捷和電子總經理李一奇告訴記者，該公司新研發(fā)的卷膜技術成型辦法（LMS），背后是該公司的卷膜結構核心專利、自研的線成型光機和控制主板。搭載該模組的設備主要用于打印高性能材料，如單組份彈性體材料，未來可用于量產鞋子、硅膠類密封圈等。

在主流的面成型光固化3D打印技術趨勢中，捷和電子自研了線成型技術。李一奇指出，捷和電子自2016年開始做工業(yè)級光固化成型（SLA）3D打印設備。但SLA工業(yè)設備發(fā)展出現(xiàn)了瓶頸——只能往大了做。為了在這一領域創(chuàng)新突破，捷和電子開發(fā)了這一新的成型技術。

在工業(yè)級3D打印機、桌面級3D打印機之外，近幾年消費級3D打印機逐漸走進大眾視野。

首次參加TCT展的網(wǎng)能公司帶來了一臺面膜3D打印機。這臺打印機采用了該公司新研發(fā)的流體3D打印技術，可以通過噴頭在不同區(qū)域打出不同材料，實現(xiàn)分區(qū)打印。

按照打印材料，3D打印技術可以分為金屬打印和非金屬打印兩大類。流體3D打印機使用食品、化妝品等非金屬材料，可以用于食品3D打印、化妝品3D打印等個性化定制領域。

“3D打印產業(yè)在打印傳統(tǒng)材料領域已經發(fā)展得很成熟了，競爭也很激烈。但在新型材料，特別是面向消費者的新型材料研發(fā)和應用方面，還是一個藍海市場。”鄧以翔告訴記者，流體3D打印技術的研發(fā)難點在于硬件、軟件、材料要一起研發(fā)，材料需要滿足粘度、溶解溫度、固化溫度、壓縮率、分子結構等特殊要求，數(shù)控系統(tǒng)需要協(xié)調封閉部分、開放部分實現(xiàn)多種材料的連續(xù)打印，機器也要根據(jù)材料特性設置不同的參數(shù)。

目前，流體3D打印技術還處于實驗室研究階段。鄧以翔預計，隨著材料、機器逐步成熟，應用端也會逐步發(fā)力。“大家可能在日常生活中，如在超市、醫(yī)院、美容院里接觸到3D打印的終端產品。”

成本的逐步降低，也將推動3D打印走進千家萬戶。

牛崗指出，千元級別的塑料3D打印機已經進入家庭。金屬3D打印價格還比較高，但價格也在逐步下降。以激光器為例，三年前激光器的售價約在5萬元左右，如今已不到一萬元。“未來隨著價格降到千元級別，再加上安全特性、粉塵處理技術優(yōu)化，也能普及進入日常生活。”