一、當前傳統電池涂覆工藝的局限性

目前，主流的電芯絕緣方案大致分為四種，分別是PET絕緣膜、粉末涂層、環(huán)氧涂層和UV絕緣涂層。PET膜是薄膜形態(tài)，與電池殼體之間的粘接性能較弱，在復雜使用環(huán)境下容易脫落，電池安全性降低。環(huán)氧涂層工藝雖然在一定程度上解決了PET膜附著力不足的問題，但其固化時間長，影響生產效率。粉末噴涂工藝在某些場景下也有應用，但其均勻性難以控制，且存在較高的安全隱患。此外，粉末噴涂對環(huán)境也有一定影響，不符合現代制造業(yè)的環(huán)保要求。因此，UV涂裝工藝憑借快速固化、強附著力、高絕緣性等優(yōu)勢，正逐漸成為電池絕緣涂覆的新趨勢。

二、激光電池殼毛化的工藝探索

UV涂裝工藝對電池殼表面粗糙度（Ra值）要求極高，精準控制表面粗糙度是確保涂層附著力、絕緣性能、耐老化性能及提升UV涂裝效率的關鍵。在這一領域，激光技術憑借其卓越的精準控制能力，為實現UV涂裝工藝的優(yōu)化升級提供了有力支持。

    激光毛化是利用高能脈沖激光在電池殼表面形成微米級粗糙結構的過程。當激光照射到材料表面時，材料吸收光能，使部分材料氣化，導致材料表面形成微小的凹凸結構。激光毛化技術的效果受多種參數影響，包括激光平均功率和峰值功率，脈沖頻率，脈寬，振鏡速度，光斑形狀等，在使用過程中，通過對各影響因子的控制，可以實現對Ra值的精準調節(jié)，滿足不同涂覆材料的需求。

1、平均功率對Ra的影響：峰值功率不變，平均功率增加，Ra值隨之增大

2、重疊率對Ra的影響：保持平均功率不變，重疊率越高，Ra值越大

3、激光工藝參數對毛化Ra值的影響

三、光至科技電池殼毛化方案

    光至科技專注于先進光纖激光器的研發(fā)、生產和銷售，針對電池殼材料特性及工藝需求，推出1000W多種類型的脈沖激光器，提供單模（GM）與多模（GMC）多種激光器方案，滿足電池殼毛化多元生產需求。

1、光至科技GM單模激光器毛化方案

型號推薦：YFPN-1000-GM

方案優(yōu)勢：圓形光斑單模激光器，幅面大，粗糙度可控范圍大，Ra可調范圍0.1~3μm。

YFPN-1000-GM打樣效果展示：

2、光至科技GMC多模激光器毛化方案

型號推薦：YFPN-1000-GMC-H5、YFPN-1500-GMC-H15、YFPN-1000-GMC-H50

方案優(yōu)勢：高功率輸出，聚焦光斑較大，效率高，最大效率可達9000+mm2/s。可全自動化集成，適用范圍廣，滿足不同材質和厚度的電池殼需求。專為電池毛化定制的YFPN-1000-GMC-H50方型光斑激光器，可配合振鏡進行飛行打樣，大幅提高加工效率。

YFPN-1000-GMC-H5效果展示：

YFPN-1000-GMC-H50效果展示：

激光毛化技術正逐漸成為電池殼表面處理的新趨勢。光至科技憑借其在激光技術領域的深厚積累，推出了一系列適用于電池殼表面處理的激光毛化解決方案，為新能源電池行業(yè)提供了高效、精密、穩(wěn)定的創(chuàng)新選擇。光至科技將繼續(xù)加大研發(fā)投入，優(yōu)化激光器性能，開發(fā)更多適用于新能源領域的激光器，為客戶提供更優(yōu)質的產品和服務。