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    解決方案

    破局“盲焊”時代,定義精準焊接!Odinopti?無損檢測設備:賦能輕量化工業,讓焊縫質量一目了然!

    激光制造網 來源:光越科技2025-04-24 我要評論(0 )   

    在新能源電池、汽車輕量化、航空航天等領域,銅鋁焊接的質量直接決定產品性能。傳統檢測依賴破壞性取樣,效率低、成本高。光學相干斷層掃描(OCT)技術最初應用于眼科無...

    在新能源電池、汽車輕量化、航空航天等領域,銅鋁焊接的質量直接決定產品性能。傳統檢測依賴破壞性取樣,效率低、成本高。光學相干斷層掃描(OCT)技術最初應用于眼科無創檢查,憑借其高分辨率(微米級)、非接觸式和實時成像等特點,近年來在工業無損檢測中展現出獨特優勢。

    OCT技術在工業焊接中的應用優勢



    技術原理


    該技術通過光譜計量儀采集參考光波與測量光波的干涉信號,精確計算焊縫匙孔深度,實現熔深的實時測量。

    熔深是決定焊接質量的核心參數:
    ?熔深不足:導致接頭強度降低,存在斷裂風險
    ?熔深過大:造成材料浪費和工件變形
    ?精準控制:實時監測對保證焊接質量至關重要


    技術優勢


    OCT技術采用低相干超發光二極管光源,具有以下優勢:
    • 抗激光焊接干擾能力強
    • 測量穩定性高
    • 可建立焊接參數與熔深的精確數學模型
    • 為焊接大數據分析系統提供可靠數據基礎

    01


    銅鋁焊接的行業痛點和解決方案



    行業痛點


    在新能源電池、汽車輕量化、航空航天等領域,由于工業產品輕量化發展,銅和鋁因其材料優越性得到廣泛應用,但銅鋁輕量化材料的焊接面臨瓶頸:
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    熔深窗口窄:半熔深狀態下,過淺導致連接失效,過深可能刺穿材料內部。材料特性:銅鋁間易形成脆性金屬間化合物(IMC),影響接頭性能。
    傳統檢測方法存在明顯局限:
    需破壞性取樣
    檢測效率低下(單件30分鐘以上)
    難以滿足現代化生產需求



    解決方案


    OCT技術的在線監測解決方案:
    ?實現非接觸式實時檢測
    ?顯著提升生產效率
    ?確保焊接質量穩定性
    ?特別適合銅鋁等輕量化材料的焊接質量控制

    光越科技自2011年起深耕OCT技術研發,初期專注于眼科診斷領域,2024年成功實現技術突破,推出完全自主研發的工業級OCT無損檢測設備Odinopti?系統。該系統采用自主設計的OCT光譜儀核心部件,具備微米級檢測精度(軸向12μm/橫向50μm)和高速采樣能力(250kHz),將醫療級光學檢測技術成功轉化為工業焊接質量檢測解決方案,廣泛應用于新能源電池、汽車制造、航空航天等高端制造領域。

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    Odinopti?無損檢測設備的突破
    ? 實時在線監測 → 焊接過程中動態調整參數,杜絕不良品
    ? 無損檢測 → 零破壞工件,提升生產效率

    02


    Odinopti?無損檢測設備核心優勢

    系統組成
    光學模塊 | 3D擺動模塊 | 數據采集模塊 | 算法工作站

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    金屬材料樣品測試案例

    案例1:304不銹鋼金屬焊接 → 熔深一致性提升90%
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    •  案例2: 304不銹鋼金屬拼接焊檢測

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    案例3:焊接前表面檢測(模組邊框)→ 提前發現表面缺陷,避免焊接失敗
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    (圖| 檢測樣品)
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    (圖| 模組邊框焊接前表面檢測圖)


    案例4:焊縫表面成型檢測(激光焊接圓角接頭)→自動判定“通過/未通過”(熔深不足實時報警)

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    檢測通過

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    檢測未通過-熔深過淺連接不足

    Image檢測未通過-僅焊接在上板上


    ■典型應用場景
    激光焊接|新能源電池|汽車制造|半導體制造|航天航空|電子電路|顯示屏制造|鏡頭檢測|3D打印

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    客戶價值
    降本增效:減少返工+材料浪費
    智能升級:數據驅動工藝優化,構建焊接專家庫

    03


    焊接的終極難題,從來不是“焊”,而是“看不見”。光越科技Odinopti?無損檢測設備以OCT技術,賦能輕工量化產業,助力企業實現零缺陷焊接智造。

    聯系我們:獲取免費焊接樣件檢測與行業解決方案!



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