激光連續波焊接金屬是經過實踐驗證的有效方法,能否確保高精確度的焊接過程。
COMPACT系統能夠實現廣泛的精密金屬焊接,如焊接電子元器件,傳感器,壓力開關或氣閥等配件以及如補償器,外科手術器械,管道和薄膜等。尤其當焊接配件厚度只有0.8mm的薄片金屬時,半導體激光器實現的焊接質量明顯優于燈泵浦的固體激光器。
半導體激光器緊密而高效,操作維護相當方便。
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焊縱向接縫的細封閉管道 高焊接質量 #p#分頁標題#e#焊接薄片金屬 點焊
半導體激光器應用于塑料焊接
除了傳統的焊接方法以外,用激光焊接塑料已被證明是一種可行的焊接方法。目前,利用激光焊接方案已經能夠焊接汽車、電子、醫療設備制造中的敏感零部件,并能服務食品包裝和消費電子市場。
半導體激光器加工優勢一覽表
• 最小的機械應力
• 最小的熱應力#p#分頁標題#e#
• 穩定的焊接過程
• 極大的焊接靈活性
• 完全無粒子產生
• 內部連接
• 小的熔融物噴射#p#分頁標題#e#
• 不需要附加的吸收劑
• 高質量和牢固的焊接質量
液體運輸部件可以實現無粒子焊接,實現緊密焊縫
敏感元件的無損焊接
設計表面的完美焊接
焊接透明材料,獲得緊密焊縫
實現完美表面與牢固焊接的靈活過程
為了得到具備完美表面的牢固性焊接,通常使用重疊和光束透射焊接(transmission welding),對紅外區域的激光能量的吸收,通常是用顏料(如煙灰)實現的。在透射焊接中,激光輻射透過一個被焊接的部件,被另一被焊接的部件吸收?,F在,激光能夠焊接多種顏色的肅塑料,并通過向焊接處添加各種顏料實現更高的焊接牢固性。相比于粘接、超聲焊接、振動焊接以及熱焊接等傳統的焊接方式,激光焊接技術擁有諸多優勢。
粘接通常需要對接觸面進行預處理,并且要使用有機溶劑。熱焊接雖然成本較低,但焊接速度相對緩慢,并且容易有磨損發生。而且,通常這種焊機方法的熱影響區域較大,因此不適合敏感零部件焊接。#p#分頁標題#e#
摩擦焊接、振動焊接和超聲波焊接,將會對焊機部件施加較大的機械力,這使得焊接結構更為復雜,并且需要定期機械檢查。
與上述焊接方法相比,激光焊接的優勢凸顯。激光焊接產生最小的熱應力和機械應力。并且,激光焊接非常清潔,沒有顆粒產生,也不需要溶劑,并且具有高度靈活性。焊接是在被連接的物體內部進行的。
焊接過程的可靠性與控制
實際應用表明,在激光焊接應用中,高溫計是一個非常有用的工具。高溫計與德國DILAS的 COMPACT#p#分頁標題#e#高功率半導體激光器系統相結合,能夠實現非接觸式溫度測量,并且能夠快速調節溫度,保持穩定。這種閉環控制系統,能使焊接過程始終保持在一個恒定的溫度下進行,以避免由于過熱所造成的損傷。
溫度信號可以在一個定義的過程窗口以圖標的形式生動顯示出來,這樣就能夠隨時發現焊接不合格的部件,將其挑選出來。除此之外,DILAS還提供具備一個色彩校正f-Theta透鏡的檢流計掃描鏡。
波長
除了標準的透射焊接波長外, COMPACT高功率半導體激光器器系統同時提供#p#分頁標題#e#1940nm波長。在此波長范圍內,在不需要使用任何額外的激光能量吸收劑的情況下,就能用COMPACT系統實現兩個透明膜或兩個透明零部件的焊接。在焊接透明的塑料產品時,德國DILAS允許用戶使用其專利產品——PCT/EP99/05109。
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