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    半導體激光器

    半導體激光焊接技術應用于不同領域

    激光制造商情 來源:廣東星之球2010-10-13 我要評論(0 )   

    半導體激光器在金屬薄片焊接中的應用 激光連續波焊接金屬是經過實踐驗證的有效方法,能否確保高精確度的焊接過程。 COMPACT 系統能夠實現廣泛的精密金屬焊接,如焊接電...

    半導體激光器在金屬薄片焊接中的應用

    激光連續波焊接金屬是經過實踐驗證的有效方法,能否確保高精確度的焊接過程。

    COMPACT系統能夠實現廣泛的精密金屬焊接,如焊接電子元器件,傳感器,壓力開關或氣閥等配件以及如補償器,外科手術器械,管道和薄膜等。尤其當焊接配件厚度只有0.8mm的薄片金屬時,半導體激光器實現的焊接質量明顯優于燈泵浦的固體激光器。

    半導體激光器緊密而高效,操作維護相當方便。

                              

     

    #p#分頁標題#e#

     半導體激光器加工優勢一覽表
    焊接質量好,無需反復操作
    無輔助性工具,無縫焊接
    高度的可靠性和靈活性
    焊接速度快
    相對投資成本低
    熱影響區域小,熱應力小

                               

       焊縱向接縫的細封閉管道                  高焊接質量                                    #p#分頁標題#e#焊接薄片金屬                       點焊

    半導體激光器應用于金屬薄片焊接,經濟實用
    半導體激光器是最有效的激光光源。半導體激光器的電-光轉換效率是的燈泵浦固體激光的10倍以上。因此,半導體激光器具有相對較低的使用成本,效率高,設計緊湊,是非常經濟實用的激光解決方案。DILAS 19'' 標準機箱外殼包含激光器和冷卻系統的設計為OEM集成商提供最簡潔的組裝模式的半導體激光器,安裝簡單、使用方便,能夠集成到現有的產品線中,并且該系統的高度可靠性,也免去了用戶很多發保養和維修成本。
    COMPACT半導體激光器系統實現的高質量焊縫,能夠減少由于重復加工所帶來的成本和時間需求。根據應用的不同,半導體激光器有可能完全消除重復工作。當焊接厚度低于1mm的金屬零部件時,僅需要100W的半導體激光器。
    通常情況下,半導體激光器能夠獲得400um800um的光斑尺寸,因此其光束質量已經與燈泵浦Nd:YAG激光器的光束質量相當。
     
                 #p#分頁標題#e#

    半導體激光器應用于塑料焊接

    除了傳統的焊接方法以外,用激光焊接塑料已被證明是一種可行的焊接方法。目前,利用激光焊接方案已經能夠焊接汽車、電子、醫療設備制造中的敏感零部件,并能服務食品包裝和消費電子市場。

    半導體激光器加工優勢一覽表

    最小的機械應力

    最小的熱應力#p#分頁標題#e#

    穩定的焊接過程

    極大的焊接靈活性

    完全無粒子產生

    內部連接

    小的熔融物噴射#p#分頁標題#e#

    不需要附加的吸收劑

    高質量和牢固的焊接質量
     

     
                              液體運輸部件可以實現無粒子焊接,實現緊密焊縫
                  液體運輸部件可以實現無粒子焊接,實現緊密焊縫
                             敏感元件的無損焊接
                             敏感元件的無損焊接
                            設計表面的完美焊接#p#分頁標題#e#
                             設計表面的完美焊接
                          焊接透明材料,獲得緊密焊縫
                         焊接透明材料,獲得緊密焊縫

    實現完美表面與牢固焊接的靈活過程

    為了得到具備完美表面的牢固性焊接,通常使用重疊和光束透射焊接(transmission welding),對紅外區域的激光能量的吸收,通常是用顏料(如煙灰)實現的。在透射焊接中,激光輻射透過一個被焊接的部件,被另一被焊接的部件吸收?,F在,激光能夠焊接多種顏色的肅塑料,并通過向焊接處添加各種顏料實現更高的焊接牢固性。相比于粘接、超聲焊接、振動焊接以及熱焊接等傳統的焊接方式,激光焊接技術擁有諸多優勢。

    粘接通常需要對接觸面進行預處理,并且要使用有機溶劑。熱焊接雖然成本較低,但焊接速度相對緩慢,并且容易有磨損發生。而且,通常這種焊機方法的熱影響區域較大,因此不適合敏感零部件焊接。#p#分頁標題#e#

     摩擦焊接、振動焊接和超聲波焊接,將會對焊機部件施加較大的機械力,這使得焊接結構更為復雜,并且需要定期機械檢查。

    與上述焊接方法相比,激光焊接的優勢凸顯。激光焊接產生最小的熱應力和機械應力。并且,激光焊接非常清潔,沒有顆粒產生,也不需要溶劑,并且具有高度靈活性。焊接是在被連接的物體內部進行的。

    焊接過程的可靠性與控制

    實際應用表明,在激光焊接應用中,高溫計是一個非常有用的工具。高溫計與德國DILAS COMPACT#p#分頁標題#e#高功率半導體激光器系統相結合,能夠實現非接觸式溫度測量,并且能夠快速調節溫度,保持穩定。這種閉環控制系統,能使焊接過程始終保持在一個恒定的溫度下進行,以避免由于過熱所造成的損傷。

    溫度信號可以在一個定義的過程窗口以圖標的形式生動顯示出來,這樣就能夠隨時發現焊接不合格的部件,將其挑選出來。除此之外,DILAS還提供具備一個色彩校正f-Theta透鏡的檢流計掃描鏡。

    波長

    除了標準的透射焊接波長外, COMPACT高功率半導體激光器器系統同時提供#p#分頁標題#e#1940nm波長。在此波長范圍內,在不需要使用任何額外的激光能量吸收劑的情況下,就能用COMPACT系統實現兩個透明膜或兩個透明零部件的焊接。在焊接透明的塑料產品時,德國DILAS允許用戶使用其專利產品——PCT/EP99/05109


     
                            

     

     
     
     

     

     

     

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