相干公司最近推出了一種新型METABEAM系統，基于1kW的Diamond CO2激光器，所能達到的切割速度可與2kW量級的軸流式激光器相比。

METABEAM 1000系統使基于激光器的金屬切割操作更方便，幫助它們擴展了市場，對那些小規模經營和作業的車間極具吸引力。下面我們會比較兩種類型激光器切割常用金屬的情況，并總結板條放電封離型CO2激光器購置成本的優勢。

切割特點

板條放電諧振腔設計以及適當的光束調制光路，能產生優質的高斯輸出光束，其M^2值較?。?/span><1.2），所以能獲得較小的焦斑，幾乎將全部激光能量集中在光束中央。板條放電設計能自然地產生接近方波形狀的脈沖，上升和下降時間極短。

由于卓越的光束質量和高峰值功率的方波脈沖，所獲得的切割特性，能夠使板條放電封離型激光器與更高功率的軸流式激光器相抗衡。特別是Diamond E-1000（1kW）所能實現的薄金屬切割速度，一般相當于使用2kW軸流式激光器所達到的切割速度——因為激光功率是通過可控而且受限的方式來輸出，而非只用“蠻力”，所以使切割薄金屬更加有效。

圖1顯示了以氧氣作為輔助氣體時，采用相干Diamond E-1000（1kW）和2kW軸流式激光器切割冷軋鋼的速度。事實上，相比較軸流式2kW激光器, 1kW板條放電封離型激光器在切割各種厚度的材料（厚度可達0.25英寸）時，能夠達到等同的（實際上稍高的）切割速度。

以氮氣為輔助氣體切割不銹鋼時，1kW Diamond激光器仍然能夠媲美2kW軸流式激光器的切割速度（圖2）。切割冷軋鋼與不銹鋼的結果之間存在著差異，主要原因是使用了不同的輔助氣體。以氧氣為輔助氣體時，產生放熱反應，釋放額外熱量，進一步促進切割。而以氧氣輔助切割時，會產生更大的微粒，可以方便地從激光加工區域吹走。

       上述兩種效應都有利于Diamond激光器，其較小的高峰值功率焦斑能夠在聚焦區域產生非常高的能量密度。相反，氮氣用作輔助氣體時，不發生反應，還能冷卻加工區域。因此，同等的初始功率的應用更有價值。

圖3顯示了兩種激光器切割鋁的結果。1kW的Diamond激光器在切割最高厚度約0.07英寸的材料時，切割速度更高。再次說明，切割更薄的材料時能量高度集中于局部，而切割更厚的材料就需要更大的能量。