廣 東 省 地 方 標 準

 光纖激光切割機通用技術(shù)規(guī)范(征求意見稿)

General technical specifications of fiber laser cutting machine

 

(本稿完成日期：2014-7-2)

 

 

*如對本規(guī)范有任何意見或建議，請及時聯(lián)系：

全國光輻射安全和激光設(shè)備標準化技術(shù)委員會

激光材料加工和激光設(shè)備分技術(shù)委員會秘書處

深圳市大族激光科技股份有限公司

地址：深圳市寶安區(qū)福永街道重慶路128號大族激光裝備制造中心1棟3樓

電話：0755-29239102，13714731880    傳真：0755-85271823

郵箱：TC284SC1@hanslaser.com 

 

 

 

 

前  言

本標準按照GB/T 1.1-2009 給出的規(guī)則起草。 

請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別這些專利的責任。

本標準由廣東省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局歸口提出。

本標準由廣東省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局歸口。 

本標準起草單位：深圳市大族激光科技股份有限公司、深圳大族彼岸數(shù)字控制軟件技術(shù)有限公司、深圳市標準技術(shù)研究院、華南師范大學。

本標準主要起草人: 陳燚、趙劍、陳根余、馮建國、向水平、全鴻、曾麗霞、葉春秀、張慶茂、白瑩杰、郭亮、溫利峰。

本標準為首次發(fā)布。

 

 

 

 光纖激光切割機通用技術(shù)規(guī)范

1　范圍

本標準規(guī)定了光纖激光切割機的術(shù)語和定義、產(chǎn)品型號與構(gòu)成、技術(shù)要求、檢驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存。

本標準適用于輸出激光功率1000 W以上（含1000 W），連續(xù)波的二維加工光纖激光切割機（以下簡稱“切割機”）。

 

2　規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB 5226.1-2008 機械電氣安全  機械電氣設(shè)備 第1部分：通用技術(shù)條件

GB/T 6576-2002 機床潤滑系統(tǒng)

GB 7247.1-2012 激光產(chǎn)品的安全  第1部分：設(shè)備分類、要求

GB/T 7247.14-2012 激光產(chǎn)品的安全 第14部分：用戶指南

GB/T 7932-2003氣動系統(tǒng)通用技術(shù)條件

GB/T 13306-2011 標牌 

GB/T 13384-2008 機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件

GB/T 15115-2009 壓鑄鋁合金

GB/T 16769-2008 金屬切削機床  噪聲聲壓級測量方法

GB/T 17421.2-2000 機床檢驗通則  第2部分：數(shù)控軸線的定位精度與重復(fù)定位精度的確定

GB/T 23567.1-2009 數(shù)控機床可靠性評定 第1部分：總則

GB/T 23570-2009 金屬切削機床焊接件 通用技術(shù)條件

GB/T 25373-2010 金屬切削機床 裝配通用技術(shù)條件

GB/T 25374-2010 金屬切削機床 清潔度的測量方法

GB/T 25376-2010 金屬切削機床 機械加工件通用技術(shù)條件

GB 25493-2010 以激光為加工能量的快速成形機床安全防護技術(shù)要求

JB/T 8832-2001  機床數(shù)控系統(tǒng)  通用技術(shù)條件

 

3　術(shù)語和定義

3.1　

激光切割機 laser cutting machine

       利用經(jīng)聚焦的高功率高密度的激光束照射工件，使被照射處的材料迅速熔化、汽化、燒蝕或達到燃點，同時借助與光束同軸的高速氣流去除熔融物質(zhì)，從而加工工件的一種數(shù)控機床。

3.2　

光纖激光器fiber laser

       采用摻入稀土元素（Yb、Er、Tm、Nd、Ho等）的玻璃波導光纖作為激光增益介質(zhì)的激光器。

3.3　

光纖激光切割機 fiber laser cutting machine

采用光纖激光器作為激光光源的切割機。

3.4　

安全防護 safeguarding

         采用稱為安全防護裝置（安全裝置、防護裝置）的特定技術(shù)手段，防止人們遭到不能由設(shè)計適當避免或充分限制的各種危險的安全措施。

[GB 25493-2010，定義3.5]

3.5　

激光輻射 laser radiation

        由激光產(chǎn)品的受控受激發(fā)射而產(chǎn)生的波長為180 nm～1 mm的所有電磁輻射。

[GB/T 7247.14-2012，定義2.38]

3.6　

    防護裝置 guard device

         通過物體障礙方式專門用于人身保護的裝置。防護裝置的結(jié)構(gòu)可以是殼、屏、門、防護罩、擋板圍封、封閉式防護裝置等。

[GB 25493-2010，定義3.7]

3.7　

可達發(fā)射 accessible emission

        在某個位置使用孔徑光闌或限制孔徑根據(jù)GB 7247.1-2012的第9章確定輻射量。只考慮在人員接觸的地方確定可達發(fā)射。為了確定激光產(chǎn)品的類別，用可達發(fā)射與可達發(fā)射極限(定義3.8)進行比較。

[GB 7247.1-2012，定義3.2]

3.8　

可達發(fā)射極限 accessible emission limit;AEL

所定類別內(nèi)允許的最大可達發(fā)射。

[GB 7247.1-2012，定義3.3]

3.9　

1類激光產(chǎn)品 Class 1 laser product

         在相應(yīng)波長和發(fā)射持續(xù)時間內(nèi)，人員接觸激光輻射不允許超過1類可達發(fā)射極限的激光產(chǎn)品。

[GB/T 7247.14-2012，定義2.12]

3.10　

1M類激光產(chǎn)品 Class 1M laser product

       波長在302.5 nm 至4 000 nm范圍內(nèi)，在相應(yīng)的波長和發(fā)射持續(xù)時間上，人員接觸激光輻射不允許超過1類可達發(fā)射極限的激光產(chǎn)品。采用比1類激光產(chǎn)品更小的測量孔徑，或在距表觀光源更遠的距離評估輻射水平。

注：在使用光學儀器觀察時，1M類激光產(chǎn)品的輸出有潛在的危險。

[GB/T 7247.14-2012，定義2.13]

 

3.11　

2類激光產(chǎn)品 Class 2 laser product

        在相應(yīng)的波長和發(fā)射持續(xù)時間上，人員接觸激光輻射不允許超過2類可達發(fā)射極限的激光產(chǎn)品。

[GB/T 7247.14-2012，定義2.14]

3.12　

2M類激光產(chǎn)品 Class 2M laser product

        波長在400 nm至700 nm范圍內(nèi)，在相應(yīng)的波長和發(fā)射持續(xù)時間上，人員接觸激光輻射不允許超過2類可達發(fā)射極限的激光產(chǎn)品。采用比2類激光產(chǎn)品更小的測量孔徑，或在距表觀光源更遠的距離評估輻射水平。

注：在使用光學儀器觀察時，2M類激光產(chǎn)品的輸出有潛在的危險。

[GB/T 7247.14-2012，定義2.15]

3.13　

3R和3B類激光產(chǎn)品 Class 3R and Class 3B laser products

        在任何波長和發(fā)射持續(xù)時間上，人員接觸激光輻射允許超過1類和2類可達發(fā)射極限，但不允許超過3R類和3B類各自可達發(fā)射極限的激光產(chǎn)品。

[GB/T 7247.14-2012，定義2.16]

3.14　

4類激光產(chǎn)品 Class 4 laser product

        人員接觸有可能超過3B類可達發(fā)射極限的激光產(chǎn)品。

[GB/T 7247.14-2012，定義2.17]

3.15　

檢修 service

執(zhí)行制造廠商檢修說明書中所描述的那些程序或調(diào)整，它可影響產(chǎn)品的性能。但檢修不包括維護或使用。

[GB/T 7247.14-2012，定義2.62]

3.16　

防護罩 protective housing

為防止人員接觸超過激光產(chǎn)品分類規(guī)定的激光輻射而設(shè)計安裝在激光產(chǎn)品(包括安裝嵌入式激光器的產(chǎn)品)上的那些防護部分(一般由制造廠商安裝)。

[GB/T 7247.14-2012，定義2.52]

 

 

 

 3.17　

防護圍封 protective enclosure

防止人員受到激光輻射照射的一種物理裝置，除非安裝預(yù)定功能時才能進入。

[GB/T 7247.14-2012，定義2.51]

3.18　

遙控聯(lián)鎖連接器 remote interlock connector

使外部控制器與隔開的激光產(chǎn)品的其他部件相連的連接器。

[GB 7247.1-2012，定義3.74]

3.19　

安全聯(lián)鎖裝置 safety interlock

當防護罩某部分移除、打開或拆卸時，為防止人員接觸3R類、3B類或4類激光輻射而設(shè)置的與防護罩的每個部分相連的自動裝置。

[GB 7247.1-2012，定義3.75]

3.20　

光束終止器 beam stop

終止激光束路徑的裝置。

[GB/T 7247.14-2012，定義2.11]

3.21　

光束衰減器 beam attenuator

將激光輻射降低到(或低于)規(guī)定水平的裝置。

[GB/T 7247.14-2012，定義2.8]

3.22　

平均無故障時間mean time between failure;MTBF

可修復(fù)產(chǎn)品相鄰兩次故障間工作時間的平均值。

 

4　產(chǎn)品型號與構(gòu)成

 

4.1　產(chǎn)品型號

       切割機的產(chǎn)品型號應(yīng)包含切割幅面參數(shù)和激光器代號，其他部分由制造商自行確定。

示例：

 

 4.2　產(chǎn)品構(gòu)成

4.2.1　切割機的硬件構(gòu)成

切割機宜包含以下硬件部分：

——切割機主機（如床身、橫梁、工作臺、Z軸部分等）；

——光纖激光器；

——電控系統(tǒng)；

——安全防護系統(tǒng)；

——冷卻系統(tǒng)；

——外光路系統(tǒng)；

——氣路系統(tǒng)；

——除塵排煙系統(tǒng)；

——潤滑系統(tǒng)；

——其他。

4.2.2　切割機的軟件構(gòu)成

切割機宜包含以下軟件部分：

——數(shù)控系統(tǒng)軟件；

——邏輯控制軟件；

——工藝數(shù)據(jù)庫軟件；

——切割套料軟件。

 

5　技術(shù)要求

5.1　工作環(huán)境要求

a) 激光切割機工作環(huán)境要求：

1) 溫度：0 ℃～40 ℃。（對于非常熱的環(huán)境及寒冷環(huán)境，需提出額外要求）

2) 空氣相對濕度：≤70 %；

3) 大氣壓力：86 KPa～106 KPa；

4) 隔震、無腐蝕性介質(zhì)、無強磁場干擾、粉塵度≤2 mg/m3。

b) 激光器工作環(huán)境要求： 

1) 建議安裝在空調(diào)房內(nèi)，空調(diào)房溫度要求24 ℃±2 ℃；

2) 空氣相對濕度：≤75 %；

3) 隔震、無腐蝕性介質(zhì)、無強磁場干擾、粉塵度小。

5.2　技術(shù)參數(shù)

5.2.1　切割機的最大定位速度應(yīng)≥100 m/min。

5.2.2　切割機的精度要求應(yīng)滿足表1。

 

表1　切割機精度表

測量長度 （mm）	≤2000	≥2000
定位精度 （mm）	0.06	0.06（測量長度每增加1000，增加0.01）
重復(fù)定位精度 （mm）	0.04	0.04（測量長度每增加1000，增加0.005）

 

 

 

 5.3　外觀質(zhì)量

5.3.1　切割機外觀表面不應(yīng)有圖樣未規(guī)定的凸起、凹陷、粗糙不平和其他損傷。

5.3.2　切割機的防護罩應(yīng)平整、勻稱，不應(yīng)翹曲、凹陷。

5.3.3　切割機零部件外露結(jié)合面的邊緣應(yīng)整齊、勻稱，除設(shè)計允許外不應(yīng)有明顯的錯位。切割機的門、蓋與切割機的結(jié)合面應(yīng)貼合。電氣柜、電氣箱等的門、蓋周邊與其相關(guān)件的縫隙應(yīng)均勻。

5.3.4　外露的焊縫應(yīng)平整、均勻，美觀。

5.3.5　外露零件表面不應(yīng)有磕碰、銹蝕。螺釘、鉚釘、銷子端部不應(yīng)有扭傷、錘傷等缺陷。

5.3.6　切割機上的各種標牌應(yīng)清晰、耐久。產(chǎn)品銘牌宜固定在機器的明顯位置，并應(yīng)平整牢固、不歪斜。

5.4　制造質(zhì)量

5.4.1　切割機上各種零件材料的牌號和機械性能應(yīng)符合相應(yīng)標準的規(guī)定。

5.4.2　零部件的加工應(yīng)符合相應(yīng)標準、圖樣和工藝文件的規(guī)定。

5.5　裝配質(zhì)量

5.5.1　切割機的裝配質(zhì)量應(yīng)符合GB/T 25373-2010的規(guī)定。

5.5.2　切割機裝配過程中清潔度檢測要求和方法應(yīng)符合GB/T 25374-2010的規(guī)定。

5.6　附件和工具

        切割機應(yīng)備有保證基本性能的附件和工具。擴大機床使用性能的特殊附件，根據(jù)用戶要求按協(xié)議供應(yīng)。附件和工具宜標有相應(yīng)的標記或規(guī)格。

        切割機的標準附件和工具，均應(yīng)保證連接部位的互換性和使用性能。

5.7　電氣系統(tǒng)

        切割機的電氣系統(tǒng)應(yīng)符合GB 5226.1-2008的規(guī)定。

5.8　數(shù)控系統(tǒng)

        切割機的數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)符合JB/T 8832-2001的有關(guān)規(guī)定。

5.9　氣動、冷卻和潤滑系統(tǒng)

5.9.1　切割機的氣動系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T 7932-2003的規(guī)定。

5.9.2　切割機的冷卻系統(tǒng)應(yīng)保證冷卻充分、可靠。

5.9.3　切割機的潤滑系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T 6576-2002的規(guī)定。

5.9.4　切割機的氣動、冷卻和潤滑系統(tǒng)及其他部位均不應(yīng)漏（滲）油、漏（滲）水、漏氣。

5.10　安全防護

5.10.1　激光輻射的安全防護要求

5.10.1.1　切割機配置的光纖激光器屬于4類激光產(chǎn)品，會產(chǎn)生激光輻射危險。切割機整體的安全防護設(shè)計應(yīng)根據(jù)GB 7247.1-2012的要求進行，以減少對人員的傷害。

5.10.1.2　切割機應(yīng)裝有防護罩以防止人員接觸超過1類可達發(fā)射極限（AEL）的激光輻射。如在檢修切割機時移開或拆除防護罩或防護圍封的任意部分會使人員接觸超過1類AEL的激光輻射而防護罩或防護圍封又未被聯(lián)鎖，則該部分必須緊固，需要使用工具才能移開或拆除。

5.10.1.3　應(yīng)為防護罩的擋板提供安全聯(lián)鎖。

5.10.1.4　應(yīng)裝有遙控聯(lián)鎖連接器。當連接器的終端開路時，可達輻射不應(yīng)超過可適用的1M類或2M類的AEL。

5.10.1.5　應(yīng)安裝一個用鑰匙操作的總開關(guān)。鑰匙應(yīng)是可取下的，而且當取下鑰匙時激光輻射是不可接觸的。“鑰匙”包括控制裝置，如密碼系統(tǒng)等。

5.10.1.6　在接通電源時，應(yīng)給出一個可聽或可視的信號警告裝置。警告裝置應(yīng)有失效保護或冗余設(shè)計。任意一種可視警告裝置，即便通過為某波長（或波段）激光輻射專門設(shè)計的防護眼鏡后，該信號也應(yīng)清晰可見?？梢暰嫜b置的安裝位置應(yīng)使觀察者觀察時不會受到超過1M類和2M類AEL值激光輻射的照射。

5.10.1.7　應(yīng)帶有一個或多個永久性的附加衰減裝置（光束終止器、光束衰減器、開關(guān)）。光束終止器或衰減器應(yīng)防止人員接觸超過可適用的1M類或2M類的AEL值的激光輻射。

5.10.1.8　應(yīng)裝有控制裝置，確保在調(diào)整和使用時，不會受到等于3R類、3B類及4類的激光輻射的照射。

5.10.1.9　切割機在使用、維護或檢修期間，與激光輻射相關(guān)的標記必須永久固定，字跡清楚，明顯可見。

5.10.2　電氣安全防護要求

5.10.2.1　電氣箱（柜）的防護等級應(yīng)至少滿足IP50的要求。 

5.10.2.2　電源切斷后，任何殘余電壓高于60 V的帶電部分，都應(yīng)在5 s之內(nèi)放電到60 V或60 V以下，即殘余電壓的防護應(yīng)符合GB 5226.1-2008中6.2.4的規(guī)定。

5.10.2.3　切割機的保護聯(lián)結(jié)電路應(yīng)符合GB 5226.1-2008中8.2的規(guī)定。 

5.10.2.4　切割機的急?？刂破骷?yīng)符合GB 5226.1-2008中10.7的規(guī)定。

5.10.2.5　在動力電路導線和保護接地電路間施加500 Vd.c.時測得的絕緣電阻不應(yīng)＜1 MΩ。即絕緣電阻試驗應(yīng)符合GB 5226.1-2008中18.3的規(guī)定。

5.10.2.6　在動力電路導線和保護聯(lián)結(jié)電路之間施加1000 Va.c.近似1 s時間，不應(yīng)出現(xiàn)擊穿放電。即耐壓試驗應(yīng)符合GB 5226.1-2008中18.4的規(guī)定。 

5.10.3　機械危險的防護

5.10.3.1　切割機的外露部分不應(yīng)有可能導致傷害操作者的尖棱、尖角、凸出部分及開口等。 

5.10.3.2　切割機的移動部件應(yīng)設(shè)置可靠的限位裝置。若設(shè)置限位裝置有困難時，應(yīng)采取必要的安全措施，用安全防護罩將危險區(qū)域隔離開，防止造成滑脫、跌落等危險。 

5.10.3.3　切割機的移動部件之間或移動部件與固定部件之間不應(yīng)存在擠壓危險和/或剪切危險。 

5.10.3.4　由于超負荷可能發(fā)生損壞的移動部件應(yīng)設(shè)置超負荷保險裝置。因結(jié)構(gòu)原因不能設(shè)置時，應(yīng)在切割機上（或說明書中）標明切割機的極限使用條件。 

5.10.3.5　運動區(qū)域封閉結(jié)構(gòu)的切割機，應(yīng)設(shè)置聯(lián)鎖的門；運動區(qū)域未封閉結(jié)構(gòu)的切割機應(yīng)設(shè)置其他有效的安全防護裝置。 

5.10.3.6　聯(lián)鎖防護裝置打開時，切割機應(yīng)停止工作或不能啟動，但通風及排除加工所產(chǎn)生的有害、有毒的氣體、煙霧和粉塵的功能不應(yīng)停止。

5.10.4　氣體和液壓危險的防護

5.10.4.1　氣體和液壓的設(shè)計應(yīng)不超出回路的最大額定壓力（如通過限壓裝置）；

5.10.4.2　不能因壓力波動或升高、壓力損失或真空導致危險；

5.10.4.3　不能因為泄漏或部件失效而導致危險的流體噴射或軟管突發(fā)危險運動（如甩動）；

5.10.4.4　儲氣罐、蓄氣瓶或類似容器（如充氣蓄能器）符合相關(guān)的設(shè)計標準、規(guī)則或法規(guī)；

5.10.4.5　設(shè)備的所有元件，尤其是管路和軟管，應(yīng)有防止受到外部不利影響的保護措施；

5.10.4.6　當切割機與動力源斷開后，儲氣罐等類似容器（如充氣蓄能器）盡可能自動卸壓，如果無法實現(xiàn)，則提供隔離、局部卸壓及壓力顯示的措施；

5.10.4.7　所有在切割機與動力源斷開后仍保持壓力的元件，配備有清晰標識的排空裝置，以及對機器進行任何設(shè)定或維護前必需對這些元件進行卸壓的警告牌。

5.11　壽命

5.11.1　切割機重要的極易磨損的導軌副應(yīng)采取耐磨措施。

5.11.2　對切割機的絲杠、齒輪、齒條等主要零件應(yīng)采取相應(yīng)措施，提高其工作壽命。

5.11.3　切割機導軌、絲杠、齒輪、齒條等易被塵屑磨損的部位宜采用防護裝置。

5.12　可靠性要求

          采用平均無故障時間（MTBF）衡量產(chǎn)品的可靠性水平。切割機的MTBF不得低于900 h。

5.13　噪音要求

          切割機空運轉(zhuǎn)時的噪聲不應(yīng)大于80 dB(A)。

 

6　檢驗方法

6.1　檢驗條件

6.1.1　每臺切割機應(yīng)在制造廠經(jīng)檢驗合格后出廠。如需安裝在整個生產(chǎn)線上才能進行檢驗，經(jīng)用戶同意也可在切割機使用處進行檢驗。

6.1.2　檢驗場地和機器的安裝應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的有關(guān)規(guī)定。在檢驗前，應(yīng)將機器安裝和調(diào)整好。在檢驗過程中，不應(yīng)調(diào)整影響機器性能、精度的機構(gòu)和零件。

6.1.3　檢驗時，應(yīng)按整機進行，不應(yīng)拆卸機床。但對運轉(zhuǎn)性能，精度無影響的零件、部件和附件除外。

6.1.4　檢驗時，應(yīng)按5.1規(guī)定的工作環(huán)境和條件要求進行檢驗。

6.2　技術(shù)參數(shù)檢驗

6.2.1　開機啟動系統(tǒng)，在工作狀態(tài)下，以最大速度讓切割頭運行到某一固定位置，查看操作面板顯示的切割機的最大定位速度，結(jié)果應(yīng)符合5.2.1的要求。

6.2.2　按照GB/T 17421.2-2000的規(guī)定，用激光干涉儀檢查X、Y軸的定位精度和重復(fù)定位精度，結(jié)果應(yīng)符合5.2.2的要求。

6.3　外觀質(zhì)量檢驗

        用目測法，按5.3檢驗切割機的外觀質(zhì)量。

6.4　制造質(zhì)量檢驗

        零部件制造質(zhì)量的檢驗應(yīng)安排在來料檢驗中，按5.4的要求根據(jù)相關(guān)標準進行檢驗。

6.5　裝配質(zhì)量檢驗

        按5.5的要求評定切割機的裝配質(zhì)量。

6.6　附件和工具檢驗

        按5.6檢驗隨機供應(yīng)的附件和工具是否符合規(guī)定。

6.7　電氣系統(tǒng)檢驗

         切割機電氣系統(tǒng)應(yīng)符合GB 5226.1-2008等有關(guān)標準的規(guī)定，檢查其工作性能是否符合要求。

6.8　數(shù)控系統(tǒng)檢驗

         數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)符合JB/T 8832-2001的規(guī)定，并檢驗其與主機聯(lián)接后是否可靠、穩(wěn)定。

6.9　氣動、冷卻和潤滑系統(tǒng)檢驗

        氣動、冷卻和潤滑系統(tǒng)應(yīng)符合5.9的規(guī)定。

6.10　安全防護檢驗

6.10.1　根據(jù)GB 7247.1-2012的要求，對切割機進行激光輻射的檢查，結(jié)果應(yīng)符合5.10.1的要求。

6.10.2　根據(jù)GB5226.1-2008的要求，對切割機進行電氣安全測試，結(jié)果應(yīng)符合5.10.2的要求。

6.10.3　按5.10.3的要求對切割機機械方面的危險防護進行檢查，檢驗限位裝置、聯(lián)鎖等是否有效、可靠。

6.10.4　按5.10.4的要求對切割機的氣體和液壓方面的危險防護進行檢查。

6.11　壽命檢驗

          檢查極易磨損的重要零件是否作潤滑措施，防塵防屑裝置是否安裝牢固。檢查切割機在低、中、高速度運轉(zhuǎn)時動作是否平穩(wěn)、靈活、可靠，一般應(yīng)重復(fù)動作10次。

6.12　可靠性檢驗

          根據(jù)GB/T 23567.1-2009的要求對切割機進行可靠性試驗，結(jié)果應(yīng)符合5.12的要求。

6.13　噪音檢驗

          切割機的噪聲聲壓級在空運轉(zhuǎn)條件下測量，測量方法宜符合GB/T 16769-2008的規(guī)定，測量結(jié)果應(yīng)符合5.13的要求。

 

7　檢驗規(guī)則

7.1　檢驗類型

檢驗類型分為型式檢驗和出廠檢驗。

7.2　型式檢驗

7.2.1　型式檢驗是按照規(guī)定方法對產(chǎn)品樣品進行的試驗，以證明樣品是否符合標準或技術(shù)規(guī)范的全部要求。

7.2.2　型式檢驗由制造商的質(zhì)檢部門或委托的質(zhì)量檢驗單位負責進行，型式檢驗的樣品數(shù)為1臺。

7.2.3　型式檢驗不合格時，對不合格項應(yīng)重新作設(shè)計驗證，直至設(shè)計驗證通過。

7.2.4　屬于下列形式之一，應(yīng)進行型式檢驗：

a) 新產(chǎn)品試制、定型鑒定；

b) 正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；

c) 產(chǎn)品需要認證時；

d) 產(chǎn)品長期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時；

e) 產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時；

f) 國家質(zhì)監(jiān)部門提出進行型式檢驗要求時。

7.3　出廠檢驗

7.3.1　出廠檢驗是對正式生產(chǎn)的產(chǎn)品在交貨時必須進行的最終檢驗，檢查交貨時的產(chǎn)品質(zhì)量是否具有型式檢驗中確認的質(zhì)量。

7.3.2　出廠檢驗由制造商的質(zhì)檢部門負責。

7.3.3　批量生產(chǎn)或連續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品，進行全數(shù)出廠檢驗。檢驗中，出現(xiàn)任一項不合格時，返修后重新進行檢驗。檢驗合格的產(chǎn)品應(yīng)有證明產(chǎn)品質(zhì)量合格的文件。

7.4　檢驗項目

         切割機的各類檢驗應(yīng)符合表2的規(guī)定。

 

 

 表2　檢驗項目

序號	檢驗項目	技術(shù)要求條款	試驗方法條款	型式檢驗	出廠檢驗
1	試驗條件	5.1	6.1	√	×
2	技術(shù)參數(shù)	5.2	6.2	√	√
3	外觀質(zhì)量	5.3	6.3	√	√
4	制造質(zhì)量	5.4	6.4	√	×
5	裝配質(zhì)量	5.5	6.5	√	√
6	附件和工具	5.6	6.6	√	√
7	電氣系統(tǒng)	5.7	6.7	√	×
8	數(shù)控系統(tǒng)	5.8	6.8	√	×
9	氣動、冷卻和潤滑系統(tǒng)	5.9	6.9	√	×
10	安全防護	5.10	6.10	√	×
11	壽命	5.11	6.11	√	×
12	可靠性要求	5.12	6.12	√	×
13	噪音要求	5.13	6.13	√	×
注：√表示必須檢驗；×表示不需要檢驗。

 

 

8　標志、包裝、運輸和貯存

8.1　標志

8.1.1　標牌

           切割機的標牌制作應(yīng)符合GB/T 13306-2011規(guī)定，并包括以下內(nèi)容：

a) 產(chǎn)品名稱及型號；

b) 主要技術(shù)參數(shù)；

c) 制造廠名稱；

d) 生產(chǎn)日期；

e) 機床編號。

8.1.2　安全警示標志

           安全警示標志應(yīng)加貼在切割機的明顯部位，應(yīng)符合GB 5226.1-2008和GB 7247.1-2012標準的有關(guān)規(guī)定。

8.2　包裝

8.2.1　切割機的包裝要求應(yīng)符合GB/T 13384-2008的規(guī)定。

8.2.2　隨機文件及配件應(yīng)有:

a) 裝箱單；

b) 產(chǎn)品出廠檢驗合格證；

c) 產(chǎn)品使用說明書（電氣原理圖、氣路原理圖、油路潤滑圖、吊裝圖、機械易損件圖紙）；

d) 激光器操作使用說明書；

e) 套料軟件使用說明書；

f) 外圍設(shè)備使用說明書；

g) 隨機配件。

8.3　運輸

       切割機在運輸過程中應(yīng)固定牢靠，并防止運輸過程中損壞產(chǎn)品。包裝后的產(chǎn)品應(yīng)能在二級公路上運往任何地點。在長途運輸時不得裝在敞開的車箱或船艙中，不允許與易燃、易爆、易腐蝕的危險物品一同裝運，不允許經(jīng)受雨雪和液體物質(zhì)的淋濕，不允許有機械碰撞損傷。

8.4　貯存

       存放切割機的庫房環(huán)境溫度應(yīng)在0 ℃～40 ℃，相對濕度45 %～85 %。庫房內(nèi)不允許有各種有害氣體、易燃、易爆的產(chǎn)品及腐蝕性化學藥品，機器內(nèi)冷卻水必須排盡，并且應(yīng)無強烈的機械震動、沖擊和強磁場干擾。包裝箱應(yīng)墊離地面至少100 mm。無其它規(guī)定時，貯存期不應(yīng)超過六個月，超過六個月后需重新全檢，檢驗合格后才能發(fā)貨和使用。