記者：高功率CO2激光器是一種比較重要的氣體激光器，20世紀60年代末我國已開始了高功率CO2激光器及其應用的研究，您認為高功率CO2激光器其在應用的過程中的主要優勢是什么？

　　    

　　莊總:高功率CO2激光器由于光束質量好，效率高，得到了廣泛的應用。 激光加工應用領域中，CO2激光器以切割和焊接應用最廣，分別占到70％和20％，表面處理則不到10％。而YAG激光器的應用是以焊接、標記（50％）和切割（15％）為主。在美國和歐洲CO2激光器占到了70~80％。我國激光加工中以切割為主的激光加工，其中90％以上使用的是CO2激光器，功率在1.5kW~2kW范圍內，而以熱處理為主的約占15％，激光加工技術的經濟性和社會效益都很好，有很好的市場前景。
 

　　我國在60年代就開展CO2激光器的研究工作，但真正作為加工用的工作母機的研究，應是在80年代“六五”期間，由當時國家科委新技術局組織實施。當時組織國內相關院校、研究機構成立的“激光熱處理攻關協作組”首次提出工業CO2激光器的概念，使得對CO2激光器研究的注意力不再滿足于功率大小的趕超指標上，從而注重于滿足在工業環境下產品的實用性上。
 

　　近年來，激光加工技術與應用得到了迅速的發展，加工工藝日益成熟，應用領域在不斷擴大，對用于激光加工的工業CO2激光器的性能要求越來越高。其主要體現在以下四個方面。第一、要求激光器輸出好的光束質量，包含了模式和模式穩定性的要求；第二、要求激光器有較大的輸出功率和較好的功率穩定度，+-1％的穩定標準已成為被普遍接受的通用標準，有的應用場合，甚至要求達到+-0.5％的穩定度；第三、要求激光器具有高的可靠性，能在苛刻的工業環境下穩定連續工作，可維護性好，要符合相關安全的法規；第四、控制系統要有友好的接口界面，能與加工機床形成一體化的數控系統，此外，增加網絡化功能，更加能夠適應柔性制造和遠程控制。相當于一些特殊要求的精密加工，一些短波長的激光器更具有優點，但目前尚不能動搖CO2激光器的主力地位。