國內的光纖光纜行業從2000年以來經歷了如下過程：2000年初，主要廠商從事最低端的光纜制造，光纖以國外進口為主；2003年開始對國外光纖進口提出反傾銷，國內廠商利用此契機，由光纜生產延伸至光纖生產，而光棒仍然以進口為主，此階段的競爭關鍵為光纖生產；隨著國內光纖光纜生產企業對光棒研發、生產投入的加大，國內光棒生產技術逐漸成熟，以光纖為競爭關鍵要素的階段已演進至以光棒為競爭關鍵要素的階段，未來光纖光纜行業競爭的成敗將以光棒生產的成熟度為主。光棒是整個光纖光纜產業鏈最開始的工序，也是最為核心的環節，光棒占到光纖成本的65%-70%。長飛、亨通光電、富通集團、烽火通信和中天科技等企業紛紛自行研發或與外商合作，提高光纖預制棒的產能，以減少對進口光棒的依賴。主流光纖廠商在未來幾年預計將出現分化，光棒技術成熟者將搶占龍頭地位。

　　"十一五"期間，在國家有關部門和各級政府的重點支持下，特別是國家科技部在"十一五"國家科技攻關和"863"光電子新材料研究計劃中，安排了光纖預制棒科技支撐計劃項目，國內光纖企業積極迎接挑戰、踴躍投入，各相關行業協會大力促進，加快了具有自主知識產權的光纖預制棒新技術、新工藝和新材料的開發步伐。在國家自主創新政策的引領下，民族光纖的自主創新研究顯著增強，我國的預制棒技術取得了突破性進展，光纖預制棒制造技術與設備研究及產業化等方面均實現了跨越式發展：制造工藝從MCVD與PCVD，發展到OVD與VAD技術，光棒制造能力從2家發展到4家，國內光纖制造商的單模光纖年生產能力突破1000萬芯公里的企業迅猛增加到4家，我國已經發展稱為名符其實的光纖制造第一大國。

　　雖然，我國常規單模產能實現了歷史性跨越與進步。但是，在經濟全球化的今天，常規單模光纖的競爭日趨白熱化。加之發達國家將制造業向中國轉移，這種現實的環境更是加速了民族光纖產業的競爭，價格迅速下滑，產能將再度出現供大于求的窘境。
 

　　光纖光柵在光纖激光器中的應用

　　隨著光纖激光器、光纖傳感技術以及其他光纖應用技術的不斷發展，各種類型的特種光纖及其相關光纖器件不斷出現并在研究生產中得到應用，如何處理好這些光纖成為研究生產中需要重點解決的問題；另外基于光纖的高功率器件以及對光纖的各種處理技術也日益受到人們的關注。

　　采用光纖光柵作為光纖激光器的諧振腔消除了腔鏡與光纖之間的耦合損耗，很好的實現了激光器的全光纖集成，結構簡單且不存在諧振腔的調整問題，極大提高了光纖激光器的可靠性，同時還可以利用光纖光柵進行選頻從而獲得特定頻率的窄線寬激光輸出，更適合發展為使用化和產品化的光纖激光器。

　　2005年IPG光子公司采用輸出980nm半導體激光陣列作為抽運源，用光纖溶錐抽運技術和光纖光柵諧振腔技術實現的摻銩雙包層光纖激光器輸出功率已達150W。2007年，美國Nufem公司也實現了百瓦級全光纖結構的摻銩雙包層光纖激光器。

　　目前，國內光纖激光器制造商采用的特種光纖主要依靠進口，主要原因有四個：一是國內的能量光纖的激光損傷閾值較低；二是光纖的光透過率較國外低；三是國內機械加工精度不夠，不能夠滿足醫療激光即插即用的需求；四是光纖端面處理技術較為落后。隨著能量光電子產業的飛速發展和不斷壯大，該行業對能量傳輸光纖及其套件的需求會越來越大。
 

　　光纖光柵的市場規模及發展趨勢

　　我國光纖光纜產業，目前產品單一，結構趨同，與國外先進企業相比，產品層次較低，技術含量較少，附加值較低，高端產品依靠進口，低端產品價格競爭激烈。因此，我國光纖光纜行業核心企業均在加快產品結構的調整，光纖從單一的G.652向G.657以及向低損耗光纖、特種光纖方向發展。

　　特種光纖市場仍處藍海，我國特種光纖市場基本上被國外品牌壟斷，在某些領域甚至還被禁售。從區域市場而言，北美、西歐和日本是全球最大的三個特種光纖市場，未來5年，包括中國、印度在內的新興經濟體還將迎來特種光纖這一市場的快速發展。

　　
2012---2018年全球光纖激光器摻鐿光纖市場規模（單位：百萬美元）

　　　
2012---2018年全球光纖激光器光柵市場規模（單位：百萬美元）

　　據統計，2014年，全球光纖激光器對光纖和光柵的市場需求分別為7742萬美元和1802萬美元，比2013年的6481萬美元和1494萬美元對分別增長了19.46%和20.62%。