電芯結構的迭代升級已成為當前動力電池企業的重要路徑,為做到同時兼顧性能、安全及成本,長電芯(刀片電池)等新工藝頻出,對于裝備企業而言,技術迭代風口隱現的是挑戰與機遇。

從技術發展趨勢看,長電芯為代表的系統高效成組技術是未來動力電池的發展趨勢,頭部動力電池企業也在不斷探索長電芯制造的“最優解”。
以刀片電池為例,長電芯結構利用長而薄的形狀特點提升了電池包Z向利用率,散熱性明顯提高,并且其本身可以作為結構件,疊加CTP技術,可以使安全性更好、成本更低、體積能量更高。
然而值得注意的是,長電芯雖然可以有效減少結構性零部件的應用,但不可否認在同等工藝水平下,電芯越長,其在生產過程中的對齊度、效率、良品率也更會受到影響,而基于長電芯的CTP過程難度也將更高。這就意味著,能夠解決長電芯、CTP規模化制造難題的裝備企業,將率先享受工藝迭代新周期的技術紅利。
長電芯結構創新的背后,最困難不是研發電芯本身,而是能否實現高良品率的規模化量產。
利元亨圍繞長電芯制造痛點,針對性創新研發了長電芯極耳折彎工藝、長電芯激光頂蓋焊接技術;通過全方位除塵,有效防止電芯短路;采用關鍵包膜機構,精準包裹電芯;不同的產品結構采用相對應的貼膠方式,從根源上解決極耳貼膠撕裂。
利元亨CTP長電芯裝配線布局

在極耳折彎工藝上,利元亨創新采用兩次成型折彎技術,循序漸進,在保證極耳不受損的情況下,高效完成極耳折彎工藝。在長電芯激光頂蓋焊接環節,利元亨采用特有的緊固方式對產品進行完全緊固,避免轉盤轉動導致產品產生位移。并使用深度視覺檢測技術,準確抓取電芯運動軌跡,焊接平臺通過軟件進行差補處理,同步配合焊接頭的運動,對準狹窄焊縫,實現電芯頂蓋的高速精準焊接。 目前能夠穩定的保持焊接優率。
在除塵方案上,利元亨創新采用內外部除塵結合的方式:內部采用AAF空氣過濾器配合除塵系統抽風換氣,對內部游離粉塵進行清潔,確保設備潔凈。外部嚴格控制粉塵的產生,避免使用有粉塵產生風險的機構與元器件,對產線各段設置粉塵監管點。并通過對關鍵因子的DOE設計,結合流體分析工具、3D增材制造等方法,得出最優的焊接口除塵方案,全方位無死角除塵。
在包膜工藝環節,利元亨取膜部分采用伺服+C5級直線模組驅動移位及備料循環等方式,最終攻克長電芯的包膜難題。
在極耳貼膠撕裂問題上,利元亨備用了多種貼膠方式,Z形膠采用先貼底部連接片后貼隔膜的方式,L形膠采用先整形后匹配貼膠的方式,不同的產品結構采用相對應的貼膠方式,從根源上解決極耳貼膠撕裂。作為高端智能裝備智造專家和鋰電數智整廠解決方案供應商,利元亨已在長電芯組裝線領域搶先獲得突破。利元亨的長電芯組裝線在合作企業項目中得到了充分驗證,獲得客戶的一致好評。技術工藝蝶變背后,是動力電池對更高安全性、更高品質、更低成本的核心需求,這對智能裝備供應商的技術能力、開發創造力、痛點捕捉力、新品迭代更新能力提出了多維度的要求。

而利元亨強大的技術底蘊,正在支撐其在創新產品上不斷深入與突破,隨著利元亨對風口機遇的捕捉能力越來越強,其在動力電池裝備市場的想象空間也將愈加巨大。
