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    輔助系統

    多功能智能化WisNest型鋼切割套料軟件,助力鋼構安全生產更高效

    激光制造網 2025-01-21 我要評論(0 )   

    鋼結構行業激光切割技術及WisNest型鋼套料軟件應用 隨著國家對新型基礎設施建設的大力投入,重工企業規模和產能不斷擴張,鋼結構應用領域日益廣泛。這使得鋼結構企業的...

    鋼結構行業激光切割技術及WisNest型鋼套料軟件應用        

    隨著國家對新型基礎設施建設的大力投入,重工企業規模和產能不斷擴張,鋼結構應用領域日益廣泛。這使得鋼結構企業的生產效率和成本控制面臨著前所未有的挑戰。傳統的手持切割方式已無法滿足現代化生產的需求,其精度低、效率低、安全性差等問題日益突出。激光切割技術應運而生,并逐漸取代傳統方式,但仍然存在諸多亟待解決的難題。本文將深入探討鋼結構行業激光切割技術的痛點,并重點分析WisNest型鋼套料軟件如何有效解決這些問題,提升生產效率和產品質量。


    傳統鋼結構切割方式的局限性及激光切割技術的挑戰

    傳統的手持切割方式主要依靠人工操作,效率低下,精度難以保證,存在較大的安全隱患。例如,人工切割難以保證型鋼的尺寸精度和切割面的平整度,容易出現尺寸偏差、毛刺等問題,影響產品質量和后續焊接等工序。此外,人工操作也存在安全風險,容易發生切割事故。

    激光切割技術作為一種先進的切割方式,具有精度高、效率高、自動化程度高等優點,可以有效克服傳統方式的諸多不足。然而,在實際應用中,激光切割技術也面臨著一些挑戰:


    精度控制難題:

     型鋼切割精度受多種因素影響,例如型鋼擺放精度、激光切割機本身的精度、材料特性等。尤其在處理高頻焊接型鋼時,由于拼焊熱變形導致腹板面不平,巡邊精度不夠導致螺栓孔偏離翼板面中心等問題也同樣影響最終產品的精度。


    安全性問題:

    軟件模擬與實際切割模型位置不一致,可能導致切割頭與型鋼發生碰撞,造成設備損壞或安全事故。翼板不垂直、型鋼尺寸不標準等情況都可能引發撞頭風險。軟件模擬的槍頭位置與實際切割模型位置存在偏差,導致槍頭姿態失控,激光束偏離預定軌跡,存在射向人體造成安全事故的風險。 操作工人在此類情況下,面臨著直接的受傷風險,作業安全得不到保障。


    多場景切割能力不足:

     鋼結構工程中常常需要處理不同厚度的板材、各種坡口等復雜切割需求,傳統的激光切割方案難以滿足這些多場景切割的質量要求。


     資源 4@3x.png型鋼套料軟件的解決方案            

    針對上述激光切割技術的痛點,WisNest型鋼套料軟件提供了一套完整的解決方案,有效提升鋼結構行業的安全生產效率和產品質量。其主要優勢體現在以下幾個方面:


    01
    高效的工程圖紙導入及參數化建模:


    WisNest軟件能夠無縫銜接Tekla這類主流鋼結構設計軟件,實現工程圖紙的直接導入。這一功能徹底打破了傳統的設計與生產壁壘,用戶只需一鍵操作即可完成從工程圖紙到生產指令的轉換,極大縮短了設計與生產周期,提高了整體效率。此外,WisNest還兼容AutoCAD、SolidWorks等多種三維繪圖軟件,并支持DXF、DWG、STEP、IGES等多種工業級文件格式的導入,為用戶提供了靈活的設計工具選擇。

    更重要的是,WisNest內置了強大的參數化圖庫,用戶可以根據實際需求快速進行參數化建模,無需具備專業的CAD建模技能。這大大降低了對專業技術人員的依賴,也方便了非專業人員參與到設計和生產流程中。通過參數化編輯圖形,系統能夠自動生成相應的零件模型和刀路,顯著減少了從現場需求到最終生產的流程時間,避免了傳統設計流程中圖紙繪制、人工溝通和反復修改等環節,從而降低了人為錯誤的發生率以及溝通成本。參數化建模實現了設計與制造的無縫銜接,提升了生產效率,并確保了產品質量的一致性,在現代制造業中具有不可替代的作用。


    02
    智能排料與材料優化:


    WisNest軟件的核心優勢之一在于其智能排料算法。面對復雜的、包含多種零件和型材的鋼結構工程,WisNest能夠進行靈活高效的排料,對相同口型的材料進行共邊處理,減少切割次數,最大程度地提高材料利用率和效率,減少材料浪費,降低生產成本。其算法考慮了多種因素,例如零件形狀、尺寸、數量以及材料特性,以優化排料方案,并提供多種排料方案供用戶選擇,用戶可以根據實際情況選擇最佳方案。


    03

    高效的拼接:降低成本,提高利用率



    WisNest軟件支持多種拼接方式,軟件允許用戶“翻轉”,“移動”零件,合理裁斷拼接零件,最大限度地提高材料利用率。 對于一些客戶指定不能參與拼接的零件,WisNest也提供了專門的解決方案,指定零件不參與拼接功能,能滿足客戶的個性化需求,助力客戶提高工程質量。 好用的拼接功能是WisNest軟件方面的一大亮點,它既可以幫助用戶保證工程質量,又能降低生產成本。


    04

    自動擺角與智能避障:保障生產安全


    切割過程中,尤其是在處理復雜形狀零件時,存在碰撞和刮擦的風險。WisNest軟件的自動擺角功能和智能避障功能有效解決了這一問題。自動擺角功能可以自適應調整切割頭的角度,避免切割頭與工件發生碰撞,提高了切割過程的安全性;智能避障功能則可以識別工件和設備之間的障礙物,并自適應調整刀路,確保安全切割,最大限度地減少了碰槍、撞槍等安全事故的發生。


    05

    多場景切割:應對復雜切割需求



    WisNest軟件能夠應對鋼結構工程中各種復雜的板材切割需求。它可以滿足工字鋼、角鋼、槽鋼、管材等各種型材的不同厚度和不同坡口等復雜切割需求,真正實現了“平坡工角槽   一鍵切方圓”。 這對于一些材料多樣、訂單多樣的客戶,一種機型具備多種能力,大大提高了設備生命周期的價值,為客戶提供更多的的投資回報。

    06

    精準的刀路處理與自動化功能:實現生產數字化管理


    WisNest軟件在刀路處理方面展現了卓越的自動化能力。它不僅能夠生成精準的切割刀路,還可以自動打標零件名稱,并一鍵處理“零件號”、“構件號”、“工程名”、“裁剪拼接號”,實現了生產過程的數字化管理。這些數據可以方便地用于項目進度管控和零件生產中數據的追溯,為生產過程管理提供了強大的數據支持。此外,軟件還具備自動處理焊接位置、自動處理過焊孔、自動添加坡口等功能,進一步提升了軟件應對復雜情況的能力,減少了為應對復雜現場情況,反復修改圖紙的困境,給現場人員應對復雜情況提供足夠的彈藥支持。

    07

    補償功能:應對熱變形及割縫誤差



    為了應對激光切割過程中產生的割縫問題以及焊接型鋼熱變形導致的尺寸變化問題,WisNest提供了強大的補償功能。可以調整圓孔大小,補償激光切割過程中產生的割縫問題;針對焊接型鋼熱變形問題,WisNest提供了“自定義補償”和“常規補償”兩種方案,有效解決了因熱變形導致的零件尺寸變化問題,確保最終產品的精度。


    08

    防浮渣排序加工:優化切割順序,提升效率



    為了解決浮渣對切割質量和效率的影響,WisNest軟件提供了防浮渣排序加工功能。用戶可以一鍵改變切割順序,優先從腹板開始切割,有效避免浮渣對后續切割工序造成干擾,提高切割效率和產品質量。


    09

    多種刀路規劃:滿足不同需求



    WisNest運用先進的 RTCP 刀路技術,保證切割頭在切割過程中始終正對著切割零件,提高了刀路規劃的可預測性和安全性。同時,軟件也提供快捷刀路選項,提高切割效率。此外,專為推料式設備精心打造的空程聯動功能,實現了推料過程與切割頭擺動的同步進行,進一步大幅提升了切割效率,充分滿足客戶對于切割效率的高要求。


    結語                                                              

    WisNest鋼結構智能切割軟件憑借其高效的圖紙導入、智能的排料算法、精準的刀路處理以及全面的自動化功能,為鋼結構行業提供了一套先進、高效、智能化的解決方案,有效解決了鋼結構行業激光切割技術的諸多痛點,極大地提高了生產效率,降低了生產成本,提升了產品質量和安全性,為鋼結構企業的可持續發展提供了有力支撐,推動鋼結構行業的自動化和智能化發展。


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