背景：

      某電子電器廠主要業務是為各種電氣產品提供配套服務，為了滿足家用電器、汽車和其它電氣產品的更高要求，他們的研發工作主要專注于縮小產品尺寸、提高響應速度、延長工作壽命和提高可靠性。

問題： 

      在很多電路中對電阻的阻值要求十分精確，相對誤差要求達到千分之幾甚至萬分之幾，而由于厚膜絲網印刷操作固有的不準確性，基板表面的不均勻及燒結條件的不 重復性，厚膜電阻常出現正負誤差，現在制造工藝相對誤差只能達到5%，甚至更低，所以必須進行電阻微調，使之達到高精度要求。

      現有的操作方式是采用精密電阻人為測量調整，這種方式需要耗費較多人工，或者使用電位器進行阻值的調整，但這種存在超調,電位器會回彈，產生電路振蕩,在移動或運輸過程中也易松動,產生參數漂移。

解決方法： 

      在與客戶協商后，我們建議使用激光調阻作為解決辦法。激光電阻微調是通過短脈沖激光掃描切割，改變電阻的導電截面積，達到把低于目標阻值的電阻體修調到阻 值允許的偏差范圍內。利用激光束按一定軌跡照射在電阻膜片上，基片電阻漿料層受激光照射加熱汽化，形成一定深度的刻痕，從而改變了電阻體的導體截面面積和 導電體長度，從而達到微調電阻的目的。同時，對電阻進行動態測量，將測量結果與設定阻值進行比較，并反饋控制激光的掃射運動，達到預定的要求。

探針測量：

調阻后的效果：

結果： 

      激光調阻的表現證實很成功。

      華工激光公司的激光調阻機確實幫助客戶降低了電子元器件的制造成本，提高了生產效率，也提升了其新產品研發能力，縮短其新產品開發周期，使整個公司的競爭力都獲得了提升。以下是使用前與使用后的對比效果：

表1：激光調阻VS 精密電位器調阻

      所以，由此可以看到，激光調阻和傳統調阻方式相比，具有很大的優勢，以后在行業內的應用范圍內會越來越廣泛。