對鎳合金的激光切割與不銹鋼的切割相似，但由于熔融態的鎳的黏度較高，更容易引發熔渣黏附在割縫背面，所以對鎳合金的激光切割一般在較高的氧氣壓力下完成。隨合金成分的不同，切割速度大約為切割同等厚度不銹鋼的0.5—1.0倍。

      在切割鈦金屬及其合金時，由于鈦的氧化反應放熱量很大，吹氧切割鈦的氧化反應劇烈、切割速度較快，并且很容易引起切口過燒，一般采用空氣為輔助氣體，更容易控制切割質量。而航空業常用的鈦合金激光切割的質量較好，一般采用空氣為輔助氣體，在割縫的底部會產生少許粘渣，但很容易清除，而切口會由于吸收了氧，產生一硬脆氧化層。吹惰性氣體可減少氧化污染問題，但切口附近存在的熱影響區也可能改變材料的力學性能。

      對鋁的切割，由于鋁及其合金的熱導率大（切割區的熱量易被傳導走），對紅外激光又有高反射率，連續激光很難完成穿孔。因此連續激光切割鋁及其合金，需采取一些特殊措施，如打磨其表面使之變粗糙、涂吸光材料或陽極鈍化鋁表面，也可從邊緣起切或從預先鉆孔處起切。但切割鋁及其合金的最有效辦法是采用高重復頻率高峰值功率的脈沖激光，高的脈沖峰值功率能有效突破鋁合金表面的吸收壁壘，獲得良好的切縫。

      用連續激光切割鋁材，要特別注意反射光可能損壞激光系統的外部光學元件，如圓偏振鏡盒聚焦透鏡等。

      對銅進行激光切割和鋁相似，對紅外激光具有高反射率并具有高導熱率，連續激光很難完成穿孔屬難切材料。采用高重復頻率高峰值功率的脈沖激光，輔助吹氧，可以較好地切割銅合金。