成立于1995年的XL精密技術公司（前身為XLEDM公司）專注于制造面向醫療市場的精密微元件和復雜機加工管。這些元件的精密特性，加上醫療行業對質量的苛刻標準，要求制造工藝必須提供絕對的精密度和一致性。該公司最近投資了新的激光技術以進行微加工和激光焊接，確保了其制造具有緊密公差的微型元件的世界領先地位。
XL精密技術公司是一家著名的不銹鋼管元件和組件的生產商，每年生產約90萬個零件。為了滿足持續增長的產品需求，該公司于去年從Rofin-Baasel在英國的公司購買了第二臺激光焊接機。新買的Starweld Select激光焊接機對于公司已投產兩年多的Rofin激光機來說如虎添翼，不僅極大滿足了產量需求，而且為系統提供了極大的靈活性。這一系統包含四個高精度軸，可以通過操縱桿手工控制或者通過完全的電腦數控來控制這些軸。
這一系統擁有的多模操作能力非常適合XL精密技術公司的需求，可以用不同的技術進行產品開發、原型測試和完全生產運行。當系統處于最簡單的手工焊接模式時，可以將元件組件排列好，進行手工按需定位焊接。當處于半自動模式時，可以使用操縱桿控制系統進行手工沉積焊接，以及對新型復雜的焊接幾何體進行原型測試。完全的電腦數控操作模式提供了大型批處理和連續生產運行所需的功能。

　　
圖1、激光焊接的微創手術作業器械

圖2、激光焊接微創手術沖洗管

在XL精密技術公司激光焊接的醫療業元件和組件中，最有代表性的包括微創手術作業器械的部件（見圖1）。該部件包含6個單件（4個管，2個墊片），其生產工藝分兩個不同的階段。第一階段是將外徑為1.2毫米的小管以環繞焊接的方式，與外徑為1.6毫米的大管縱向連一起。
隨后將兩個第一階段形成的組件同兩個墊片一起放在一個用戶定制設計的固定裝置上，并在雙邊進行激光焊接以完成組裝。這些部件的所有焊接操作都是由全電腦數控的激光完成的。這一應用中，組裝容許的尺寸誤差為+/- 0.030毫米。
圖2所示的另一個例子是用于作業流程中沖洗流體容器的沖洗管。乍看上去，這是一個相對簡單的部件，但是只有2.0毫米的外徑以及很小的焊接角度讓該部件的生產變得別具挑戰。該部件的焊接操作不僅要求精確定位，還要求對焊接參數和復雜元件處理進行非常精密地控制，這也是StarWeld Select激光焊接機的所有關鍵屬性，有助于獲得理想的結果。
作為一個創新和敬業的公司，XL精密技術公司以其質量和客戶服務為傲，同時該公司還是醫療、航天、賽車運動和船舶行業主要客戶的優先提供商。有了這一最新的激光焊接系統，XL公司能繼續幫助其客戶開發出完全滿足功能需求的產品，并持續可重復地精確制造出這些產品。