再制造本領融合了激光技術、新材料技術、自動化技術等高新技術，并已形成了激光發生器、激光加工機床、激光加工工藝、激光加工專用材料及激光加工產品“五位一體”的研發制造結構。“發電機主軸修不了”的國際行規就被這家中國民營企業打破了。“再制造”絕活，就是在主軸破損處采用激光仿型熔覆技術進行修復。

　大到燃氣輪機、航空發動機等“大家伙”，小到汽車軸承等零部件，把激光再制造技術應用于機械設備的修復，都取得了以往傳統的加工手段不能實現的加工成效。石化、冶金、電力、鐵路、汽車、航空、船舶、軍工等行業的世界500強企業紛紛與其牽手合作。而大陸集團的心思則是打造再制造領域的中國自主品牌。

　比如，軸承一般是設備的關鍵部件，傳統制造中，加強軸承壽命只能選擇鋼材越高級越好。但是，再制造只需在原軸承上激光熔覆一種合金保護層，即只用原來10％的優質鋼材，就可實現甚至超越原有功能。90％的優質材料就可省下來。因此，再制造可以說是循環經濟的一種高級形式。

　再制造本領融合了激光技術、新材料技術、自動化技術等高新技術，并已形成了激光發生器、激光加工機床、激光加工工藝、激光加工專用材料及激光加工產品“五位一體”的研發制造結構。

　渦輪轉動設備關鍵部位的損壞是石化、電力、冶金和軍工等企業維修的一大難題。成功攻破了激光加工、自動檢測、強度計算、壽命評估、無損檢測和失效分析等一系列高新技術。截至目前，該企業已有國家發明專利53項，占企業專利總數的68％。其中，激光技術發明專利31項、激光成套設備發明專利19項、激光柔性制造技術發明專利3項。此外，企業還有實用新型專利25項，占專利總數的32％。