2011年機械工業運行環境發生深刻變化，主要經濟指標增幅比上年明顯回落，但總體仍實現了較快增長；預計今年增速雖將繼續回落，但全年仍有望實現兩位數的平穩增長。

    近若干年來，總體而言，中國機械工業與國際先進水平的差距在縮小，國際地位在提高，2011年延續了上述趨勢，2012年如能更自覺地加快轉型升級步伐，還將繼續有新的進展。

    與此同時，必須看到，行業還存在許多矛盾和問題，也面臨非常嚴峻的挑戰，如不常懷憂懼之心，亟思應對之策，并付諸行動，上述趨勢就有可能中斷或逆轉。要增強憂患意識和危機感，以確保向好的勢頭持續下去。

    2011年行業經濟運行情況

    2011年，機械行業取得了較大成績，主要表現在以下四個方面：

    第一，全行業實現了較快增長。

    第二，結構調整在壓力下有所提速。去年機械工業在趨緊的經濟環境下，變壓力為動力，加快了結構調整。這既是去年行業得以較快增長的主觀原因，也是去年行業發展中與產銷“較快增速”相比更值得欣慰的一大亮點。

    在結構調整提速方面，水、核、風等非化石能源發電設備在發電設備總產量中的占比由上年30.9%上升到32.9%；AP1000三代核電技術消化吸收穩步推進；100萬千瓦級水電設備，60萬千瓦級循環流化床鍋爐，5MW、6MW風電設備等高端電力裝備自主創新進展順利。

    特高壓交流百萬伏輸變電試驗示范線路擴容所需裝備順利完成，特高壓直流工程后續工程紛紛上馬，主要設備國產化水平進一步提高；±1100千伏直流輸電設備及智能電網設備研制已經啟動。

    天然氣長輸管線加壓站設備國產化取得突破。以前全部靠進口的2萬千瓦級壓縮機、拖動電機、變頻裝置及全鍛焊管線閥門已成套研制成功并通過用戶測試，即將在西氣東輸工程中安裝運行。

    與此同時，高端基礎零部件國產化步伐加快。差距巨大的高端液壓件的國產化初露曙光，投資數以十億計的大項目紛紛上馬，挖掘機等主機企業開始大舉進入這一領域，這一突出的基礎瓶頸環節已見到緩解的希望。對測量水平影響很大的高性能硅壓力傳感器和壓力變送器的自主創新取得實質性突破，并已取得用戶認可。

    國產核電站石墨密封件經過國內多家核電站近4年的工業性運行考核，運行可靠，已可批量生產；超高壓交直流絕緣套管及變壓器出線裝置、天然氣長輸管線和大型火電及核電設備閥門、大型水輪發電機組用的無取向優質矽鋼片和抗撕裂厚鋼板、超高壓大型變壓器用的冷軋取向矽鋼片等基礎產品的自主創新取得了一系列可喜的突破。

    電站鍛件國產化取得重大進展，進口份額大幅下降：30萬千瓦及以上火電高中壓轉子18.4%進口，低壓轉子36%進口，發電機軸21%進口。但百萬千瓦電站鍛件國產化仍需努力：100萬千瓦火電高中壓轉子73%進口，低壓轉子54%進口，發電機軸67%進口。

    在出口方面，2011年技術附加值較高的產品出口增長加快，其中，發電設備出口量比上年翻番，出口量在總產量中占比已超過20%。

機械行業2012年行業形勢展望

    第三，內生的應變能力明顯增強。目前，現在行業內生的風險控制意識和應變能力已明顯增強。

    第四，市場化改革進一步深化。2011年民營企業在機械工業產值和利潤總額中占比已達一半，出口創匯已占30%以上，發展速度快于全行業平均水平約10個百分點。毫無疑問，這一態勢不但有利于增強行業發展活力，同時也將增強全行業發展穩定性。

    在此過程中，我們應深刻認識機械工業去年發生的變化：變化之一：各項主要經濟指標增長速度普遍回落；變化之二：成本劇增，利潤增幅回落大大快于產銷；變化之三：需求增長趨緩，產能繼續高速膨脹，惡性競爭愈演愈烈；變化之四：利潤率由升轉降，令人憂慮；變化之五：進口快速增長，國內訂單大量分流；變化之六：外需不振，出口增速下行；變化之七：虧損企業明顯增加，運營態勢分化加劇。

    上述變化表明，機械工業的發展態勢和環境正在發生深刻變化。前幾年賴以存身的粗放式發展環境已經過去，趨緊的發展環境正在逼迫機械工業放棄以速度規模為先、以實物訂單高速增長為支撐、以過度消耗資源和能源為代價的傳統發展模式。

    行業六大矛盾尤為突出

    應該看到，當前機械行業行業發展面臨六大矛盾：

    一是需求增長趨緩與產能高速擴張的矛盾。前十年是我國工業化高速發展時期。特定的發展階段造就了需求的持續高速增長。但進入“十二五”以后，隨著現代化進程的深入，國民經濟各行各業將更注重發展質量，因而對裝備水平和質量的要求將更高，而需求總量將逐漸回歸平穩增長。

    然而，雖然今后實物產品需求增幅的回落不可避免，但以產能擴張為主要目標的固定資產投資強度有增無減。這就極大地激化了供過于求的矛盾，惡化了機械工業的市場環境，引發了惡性價格競爭，最終不但使行業利潤率下降，而且誘發偷工減料、以次充好等不當競爭；產品結構有逆向調整的危險。

    二是成本壓力加大與提高行業效益的矛盾?？傮w而言，從長期看，上游原材料價格、融資成本、人工成本將呈持續上漲之勢；由于機械工業是高度競爭性行業，進入門檻低，對產能擴張難以有效調控；而在供過于求的環境下，極難將成本上漲壓力向下游傳遞，因此機械工業今后將長期面臨成本上漲快、效益提高難的矛盾。

    三是培育高端裝備與基礎發展滯后的矛盾。近十年來，高端電力裝備、工程機械、數控機床等諸多主機的發展相對較快，但多數關鍵零部件和配套產品發展滯后，嚴重受制于進口。由于國產化步伐無法滿足主機配套要求，致使進口價格居高不下，不但利潤大量流失，而且常常因進口不及時而被迫削減主機生產。

    事實證明，發展高端裝備制造業，必須突破以下四個基礎瓶頸環節：一是以高檔數控機床和基礎制造裝備為代表的工作母機；二是以高性能測試儀器和自控系統為代表的高端測控系統；三是以高檔液壓件、高端軸承、高端電器元件等為代表的關鍵基礎零部件；四是各種特種優質專用材料。

    四是產品急需升級與創新能力不足的矛盾。面對日益嚴峻的競爭形勢，越來越多的企業正在做“進口替代”的文章。因此產品研發和工藝技術的升級勢在必行。但由于創新能力薄弱，研發試驗條件差，缺乏研發經驗和數據的積累而困難重重。如何盡快提高創新能力，已成為能否加快產品升級的關鍵因素。#p#分頁標題#e#