激光剝線原理

        利用激光的熱分解效應或破壞分子鏈效應，對需要剝除的料材進行加工，根據不同層的材料特性，可選擇兩種不同的激光類型對線材進行加工。

         CO2激光剝線機可以剝非金屬外層及絕緣內層；由于金屬材料對此類波長的激光吸收系數較低，因此不會損傷到金屬層。

         YAG激光剝線機可以剝金屬屏蔽層；由于非金屬材料對此類波長的激光吸收系數低，因此不會損傷到內部絕緣層。

         二者組合就有了成套的剝線方案：外部絕緣膠皮層及緊貼線芯的尼龍絕緣保護層用CO2激光剝線機進行剝離；金屬屏蔽層用YAG激光剝線機進行剝離。

激光剝線機的優勢

        加工時與線材不接觸，無加工應力，不會扯斷內部線芯（刀具剝線時需一頭固定，另一頭牽引，通過一定的拉力將外層材料去除，容易導致線芯被扯斷）。

        剝線更干凈、無殘留（選擇對線材各層材料吸收好的激光對材料進行切割，對不需要加工的線層幾乎不會造成影響；CO2的激光只會對非金屬層起作用，YAG的激光只對金屬層起作用）

         操作更容易（工人操作時不需要考慮過切或是牽引力過大會引起內部線芯斷裂等因素，對工人的技能要求不高；電腦參數化控制，產品質量不會受到工人技能、情緒等因素的影響）。加工線徑可以更細，特別適合數碼產品用細排線的生產（直徑1.0mm以下的細線、極細同軸線或數碼產品排線等用傳統的刀具很難加工；激光方式則非常適合細線的加工）。