背景：

　　某電子電器廠主要業務是為各種電氣產品提供配套服務，為了滿足家用電器、汽車和其它電氣產品的更高要求，他們的研發工作主要專注于縮小產品尺寸、提高響應速度、延長工作壽命和提高可靠性。

 　　問題：

　　在很多電路中對電阻的阻值要求十分精確，相對誤差要求達到千分之幾甚至萬分之幾，而由于厚膜絲網印刷操作固有的不準確性，基板表面的不均勻及燒結條件的不重復性，厚膜電阻常出現正負誤差，現在制造工藝相對誤差只能達到5%，甚至更低，所以必須進行電阻微調，使之達到高精度要求。

　　 現有的操作方式是采用精密電阻人為測量調整，這種方式需要耗費較多人工，或者使用電位器進行阻值的調整，但這種存在超調,電位器會回彈，產生電路振蕩,在移動或運輸過程中也易松動,產生參數漂移。

 　　解決方法：

　　在與客戶協商后，我們建議使用激光調阻作為解決辦法。激光電阻微調是通過短脈沖激光掃描切割，改變電阻的導電截面積，達到把低于目標阻值的電阻體修調到阻值允許的偏差范圍內。利用激光束按一定軌跡照射在電阻膜片上，基片電阻漿料層受激光照射加熱汽化，形成一定深度的刻痕，從而改變了電阻體的導體截面面積和導電體長度，從而達到微調電阻的目的。同時，對電阻進行動態測量，將測量結果與設定阻值進行比較，并反饋控制激光的掃射運動，達到預定的要求。

　　探針測量：

       調阻后的效果：

　　結果：

　　激光調阻的表現證實很成功。激光調阻機確實幫助客戶降低了電子元器件的制造成本，提高了生產效率，也提升了其新產品研發能力，縮短其新產品開發周期，使整個公司的競爭力都獲得了提升。以下是使用前與使用后的對比效果：

表1：激光調阻VS 精密電位器調阻

　　由此可以看到，激光調阻和傳統調阻方式相比，具有很大的優勢，以后在行業內的應用范圍內會越來越廣泛。