激光熔敷多用于發動機零部件的恢復尺寸修復，與其他形式的堆焊相比，該技術優勢集中體現在以下幾個方面：

(1)激光熔敷加工精度高，易于實現近凈成形和后續精加工。如果采用TIG堆焊，堆焊的寬度與高度不易控制，后續精加工余量過大，且熱影響區大。

(2)激光熔敷加工易于數字化控制，可加工幾何形狀復雜的零部件。若采用手工焊接，在穩定性和質量上都無法滿足要求。

(3)采用高效的自動化激光熔敷技術，可以有效地減小熱影響區，降低葉片裂紋的產生，產品的一次合格率可以穩定在95%以上，而采用傳統標準工藝(TIG堆焊)則相差甚遠。

(4)激光熔敷可以在氫氣保護下進行，而無需真空環境。與電子束堆焊相比，加工效率更高，設備維護更方便。