采掘機截齒

　　截齒是采掘機組上直接切割煤巖的關鍵零件，屬易損件。其失效方式主要是磨損失效，磨損失效的主要形式為截齒端部基體磨損，導致合金頭剝落。一般 的國內普通截齒抗磨損性能較差和較短的使用壽命較短的特點，從而加大了井下作業的強度，降低了生產效率。因此，研制一種工藝先進、技術穩定，并能提高截齒 端部的耐磨性，進而延長使用壽命的表面處理技術是十分必要的。

　　采用激光熔覆技術后，截齒平均顯微硬度為HV800，洛氏硬度為65HRC；激光合金化截齒的平均顯微硬度為HV1099，洛氏硬度為70HRC；激光淬火截齒的平均顯微硬度為HV750，洛氏硬度為62HRC。激光熔覆和合金化工藝涂層與基體為冶金結合，結合強度高。

　　2008年，大族金石凱激光公司和合作伙伴采用6KW激光熱處理熔覆設備激光強化截齒，并在新礦集團協莊煤礦掘進工作面進行工業應用實驗。

　　實驗巷道203運輸巷為半煤巖巷道，硬度為5－6，斷面尺寸為9.8m2；1403回風巷為半煤巖巷道，硬度為5－6，斷面尺寸為11 m2。

        激光熔覆截齒在203巷道掘進90米，后在1403巷道掘進60米，共開挖半煤巖1542m3。

　　表面合金化截齒在1403巷道掘進260米，開挖半煤巖2860 m3。

　　普通截齒在這種煤巖層只可以掘進30-50米。

　　經試驗，激光強化截齒端頭表面硬度、耐磨度有明顯提高，截齒使用壽命顯著延長。與普通截齒相比，激光熔覆截齒壽命延長了3-4倍，表面合金化截齒壽命延長5-6倍。

　　激光技術在截齒表面工程技術上的應用，是利用激光束能量高度集中、方向高度集中的特性，在大氣環境下進行無污染操作，在廉價金屬材料表面形成一 層硬度高、無裂紋，且與基體呈冶金結合的高性能涂層，將金屬良好的堅韌性和涂層材料的高硬度、高化學穩定性、高耐磨性結合起來，創新了高性能涂層的生產工藝。

　　應用抗磨損新型激光強化截齒，可以減少截齒更換檢修時間、提高生產效率，同時又能節約大量的資金，對于建設節約性社會有著廣泛而深遠的意義。

　　礦用大型液壓支架立柱

　　國內普通立柱是通過表面鍍烙方法，來實現表面防生銹、防腐蝕，因為鍍烙層耐磨性差，其壽命為1-1.5年，鍍烙層會出現起皮、脫皮的現象，從而乳化液就會腐蝕立柱表面，影響液壓支架的使用效果。

       通過激光強化處理后的立柱，其基體表面硬度達到HV410。激光技術在立柱表面工程技術上的應用，是利用激光束能量高度集中、方向高度集中的特 性，在大氣環境下進行無污染操作，在廉價金屬材料表面形成一層硬度高、無裂紋，且與基體呈冶金結合的高性能涂層，將金屬良好的堅韌性和涂層材料的高硬度、 高化學穩定性、高耐磨性結合起來，創新了高性能涂層的生產工藝。

　　新型激光強化不銹鋼立柱使用壽命是國內立柱的5-6倍，具有技術先進、安全性能高、生產能力強等突出特點。應用新型激光強化不銹鋼立柱，可以減少立柱更換檢修時間、提高生產效率，同時又能節約大量的資金，對于建設節約型社會有著廣泛而深遠的意義。