管材激光切割機是管材激光切割的專業設備，以前在國內尚無企業有成型產品，而國外百超、通快、mazak等企業都推出了專業的管材切割設備。

        管材激光切割設備由激光發生器、控制及驅動系統、管材激光切割機床、導光外光路系統、切割頭、工作臺幾家，導軌；氣動回轉夾具、移動回轉夾具、自動上下料裝置、冷水機組、冷干機、穩壓電源等組成。設備控制系統、激光切割機床、激光器以及自動送料裝置一體化，高度集成，具備聯動數控功能。

激光能夠在管材表面進行激光開孔、割縫和輪廓切割，設備具有高精度，相比傳統的加工手段采用激光管材切割的優勢在于：

l  精度高：傳統的管材切斷采用手工方式，因此每個截斷的部分都有差異，而激光加工采用同一套夾具系統，由編程軟件完成加工設計，并且一次完成多步加工，精度高。在現代制造業中，精度至關重要，激光加工成型使每個部件具有相同的尺寸。

l 速度高：激光可在一分鐘內切割數米管材，幾百倍于傳統的手動方式，這就意味著激光加工具有高效性。

l 靈活性：激光可以靈活加工各種形狀，這給設計工作者可以進行復雜的設計，而這在傳統加工手段下是不可想象的。

l 批量加工：標準的管材長度是6米，采用傳統的加工方式需要非常笨重的裝夾，而激光加工可以非常簡單的完成數米長的管材裝夾定位，這就使批量加工成為可能。

此外，成型管材和彎管不能采用普通的直管激光加工設備進行加工。但是成型管材和彎管在汽車底盤有著巨大的市場。可以采用三維激光加工設備來完成，管材固定不動，激光頭運動進行三維加工。

目前，我公司經過一年多的專項研發，全自動化數控激光切管生產線已經在三一重工股份有限公司全面投產使用。目前3臺激光切管系統分別布局在三條不同的生產流水線上（每條線總長60米，寬10余米）。該切管線能實現鋼管材料從上料、輸送、定長、切割、下料、傳輸到流水線不同下續環節等整個過程的完全自動化。

在研發過程中，我們很好的解決了以下幾個問題：

■旋轉軸系統運動精度高，管材長，保證在6米范圍內的運動精度；

■旋轉A軸參與插補運算，加速度達到了1g，能夠滿足平滑運行的要求；

■實現了X/Y/Z/A的四軸聯動，特別要指出的是，Z軸在平面切割時不是作為插補軸的，而在管材切割中，Z軸需要作為插補軸才能完成切割動作的平滑運行，因此Z軸需要進行插補和Z浮功能的疊加，屬于雙Z軸系統。

■控制系統：該數控激光切管系統采用智能切管排產系統，分別包含上料自動化、切割自動化和下料自動化等分系統，由世界先進的西門子840D數控系統進行集中控制，從而使全自動化生產成為可能。

■配套編程軟件：管材翻轉時能夠進行插補運算，實現管材坐標軸的轉換。

■自動化生產線軟件系統：操作者只需要輸入每天的生產計劃等信息，如各種管件的長度和數量。套料軟件將自動優化套料，控制每根管材的余料長度，生成加工程序供設備運行。該加工程序由若干種子程序組成，設備運行過程中在切割每根管材前系統都會實時讀取焊接工位的倉位狀態，自動調用需要切割的子程序，每種子程序切割不同長度管件的組合。

可以說，管材激光全自動生產線是體現一個公司技術實力的產品，除了有豐富的系統集成經驗，更需要有軟件開發、軸插補運算、高加速度運動模塊機械設計理念，以及自動化生產線的全局觀。激光是現代化的制造手段，是將傳統加工方式轉變為自動化的新型利器，法利萊正是始終抓住激光應用的特點與行業發展方向，秉承著高效、高精、全自動化的設備制造理念，才能不斷推陳出新，向市場投放最先進的激光加工裝備。