從華日半導(dǎo)體激光演示平臺，到自主開發(fā)研制的直線電機(jī)，再到具有自主知識產(chǎn)權(quán)的紫外激光系統(tǒng)設(shè)備，展現(xiàn)出最完善的激光精密加工系統(tǒng)技術(shù)；
 

　　從產(chǎn)線上的激光打標(biāo)到安全防偽追溯，將物聯(lián)網(wǎng)從整個物流環(huán)節(jié)向上推進(jìn)到生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)，完美演繹著激光科技成就的生活之美。

　　三維機(jī)器人切割設(shè)備，則標(biāo)識著作為世界切割與焊接技術(shù)領(lǐng)先品牌的FARLEY  LASERLAB在金屬加工領(lǐng)域從平面到多維全方面的解決能力。

　　一直以來，這個由黑、灰和寶石綠等象征著莊重、堅(jiān)毅和高品質(zhì)的色彩組成的企業(yè)LOGO，也見證著這個方與圓，動與靜，剛與柔相互呼應(yīng)的鼎成長壯大。

　　41年行業(yè)引領(lǐng)，創(chuàng)新從未停止；41年執(zhí)著追求，聚焦一切可能。

　　適逢高交會，武漢華工激光工程有限責(zé)任公司營銷總監(jiān)秦成英接受了中國經(jīng)濟(jì)時報(bào)的專訪，介紹激光行業(yè)的領(lǐng)舞者的新技術(shù)、新產(chǎn)品。

　　從高功率C02激光器的代表者，到燈泵固體激光器工業(yè)應(yīng)用的開創(chuàng)者，再到半導(dǎo)體固體激光器和光纖激光器的領(lǐng)先者。從激光打標(biāo)、切割、焊接、表面處理和再制造系統(tǒng)，到激光精密微加工系統(tǒng)。從單一功能產(chǎn)品到行業(yè)整體解決方案，都打上了“華工激光”的烙印。

　　激光在中國的工業(yè)化應(yīng)用研究和產(chǎn)業(yè)化發(fā)展始于華工激光，從1971年首個國家激光專業(yè)設(shè)立，到國家首臺大功率激光器的研制使用；從中國激光工業(yè)化應(yīng)用的開創(chuàng)者，到目前在全球范圍類，少數(shù)幾家擁有從激光器到激光精密微加工系統(tǒng)，到大功率激光切割焊接系統(tǒng)全產(chǎn)業(yè)鏈之一的華工激光，在工業(yè)激光及其應(yīng)用領(lǐng)域，始終“代表著國家競爭力，具備國際競爭力”。

　　秦成英表示，堅(jiān)持不懈的自主創(chuàng)新是“華工激光”發(fā)展壯大的不竭動力，華工激光一直以來十分重視創(chuàng)新能力的建設(shè)，科技成果的轉(zhuǎn)化率一直處于國內(nèi)先進(jìn)水平。作為中國重點(diǎn)科技攻關(guān)計(jì)劃“激光技術(shù)”項(xiàng)目牽頭和主要承擔(dān)單位，截止2012年累計(jì)獲得國家專利120多項(xiàng)，其中包括發(fā)明專利24項(xiàng)；還獲得國家自然科學(xué)基金近40項(xiàng)、省部級科技進(jìn)步獎34項(xiàng)、中國科技攻關(guān)21項(xiàng)、國家科技攻關(guān)重大成果獎近20項(xiàng)。

　　中國汽車廠生產(chǎn)小汽車車身頂蓋的激光焊接機(jī)曾經(jīng)全部從國外采購。武漢高科技企業(yè)華工科技旗下的華工激光通過自主研發(fā)，成功研制出汽車頂蓋激光焊接成套設(shè)備，打破了國外企業(yè)的壟斷。

　　秦成英說：“該成果打破了國外企業(yè)在這一領(lǐng)域的壟斷地位，焊裝工藝具備國際先進(jìn)水平，有力地推進(jìn)了民族品牌汽車制造水平邁向國際一流。”

　　白車身是汽車的主要部分。與傳統(tǒng)點(diǎn)焊相比，激光焊接能壓縮車身結(jié)構(gòu)件本身的體積，減少車身重量，降低汽車油耗。目前，除華工激光外，國內(nèi)無其他激光企業(yè)能生產(chǎn)白車身激光焊接設(shè)備。而國內(nèi)汽車企業(yè)高檔品牌汽車頂蓋均采用激光焊接，設(shè)備過去完全依賴進(jìn)口。

　　2009年初，華工激光通過國際競標(biāo)，獲得神龍汽車公司白車身頂蓋激光焊接項(xiàng)目。經(jīng)過1年多的項(xiàng)目攻堅(jiān)，于2010年9月研制完成，成功將白車身快速定位、激光釬焊、焊接與搬運(yùn)工業(yè)機(jī)器人應(yīng)用等技術(shù)融為一體，并開始在神龍汽車公司實(shí)現(xiàn)小批量生產(chǎn)。設(shè)備焊接質(zhì)量穩(wěn)定，能滿足在線生產(chǎn)的需要，焊接速度達(dá)到4.8米/分鐘。由于該設(shè)備核心部件均為華工激光自主研發(fā)，大大降低了整機(jī)制造成本，產(chǎn)品價(jià)格只有進(jìn)口同類設(shè)備的六成。

　　不斷堅(jiān)持自主創(chuàng)新，致使華工激光的產(chǎn)業(yè)規(guī)模不斷擴(kuò)大，取得了一個又一個的技術(shù)突破，不斷彌補(bǔ)國內(nèi)技術(shù)空白，屢次打破國外技術(shù)封鎖，創(chuàng)造幾十項(xiàng)國家第一。

　　據(jù)秦成英介紹，為保持持續(xù)的自主創(chuàng)新能力，推進(jìn)高端激光裝備國產(chǎn)化，華工激光建立國家級的激光工藝研究中心，建立院士級專家工作站，并成功引入4名院士，引進(jìn)海外高端人才，擁有4位國家“千人計(jì)劃”專家。圍繞高端先進(jìn)裝備，對提升激光系列產(chǎn)品在工業(yè)化領(lǐng)域的應(yīng)用研究，起到有力的支撐作用。

　　創(chuàng)新從未停止，華工激光秉持著聚焦一切可能的勇氣和責(zé)任，為激光工業(yè)化應(yīng)用的發(fā)展和中國高端裝備制造業(yè)做出更多的貢獻(xiàn)。