激光與銑削技術完美融合

       LASERTEC40是以15～100W的激光對零件表面進行細致入微的2D到3D銑削和雕琢，用于加工2D或3D曲面或型腔。激光束的直徑為0.04mm或0.1mm，Q開關裝置以脈沖方式將激光光束峰值功率輸出控制在10～20kW，這意味著激光在超高功率強度下將材料氣化。根據所需表面加工質量的不同，激光束對材料每次去除的厚度在1～5μm，逐層加工，同時借助于機床附帶的深度控制功能，可精確控制零件的加工深度。

       其成功的焦點在于其他加工技術無法比擬的激光光束。激光光束能夠對幾乎所有材料，如淬硬鋼、鋁、黃銅、石墨、陶瓷、硬質合金，以及高密度材料，如多晶金剛石、立方氮化硼等各種先進材料進行精細雕刻加工，并輕松實現最佳的表面加工質量——多晶金剛石Ra=0.8μm，硬質合金Ra最高可達1.0μm，而且它沒有刀具磨損，保證了加工過程的高度安全性。

       這些優點不僅應用于Lasertec40，而且還應用在新推出的Lasertec40 S機床上。新推出的激光加工機床特別為2D和3D模具部件進行的精密加工和型腔制造而設計，這類加工不僅能進行精細激光雕刻，而且還能加工很小乃至于垂直的壁的精密模具加工。新一代的Lasertec40通過帶高動態反光鏡的精密掃描儀，用于Z 向定為以及深度調節的測量探頭，以及用于工件精確定位的高分辨率的CCD 攝像機來實現激光束的控制。由于采用了過程自動調整裝置，深處的表面加工精度很高，也可以對多個零件進行無人操作加工。除此之外，新一代機床還可以運用6軸技術以及可調節激光束，在2mm加工深度時，可對某些材料實現加工角度最大至90°的垂直壁加工(加工深度大于2mm時需加用CO2清潔裝置)。不僅如此，通過優化方式，加工面的表面粗糙度值可以達到Ra=0.6μm。針對表面質量的二極管激光器, 表面粗糙度值Ra=0.6μm，提高了尺寸精度、輪廓銳度和長時間的穩定性(二極管的使用壽命可達10000h)，機床維護成本極低。

       LASERTEC40激光銑削加工機床特別適用于形狀極其復雜的精密模具的生產，具有無刀具費用、無電極加工，無刀具損耗的優點。以最短的通過時間，實現最高的工藝穩定性以及可重復性，因而它具有比傳統加工優越的高效、快速和成本低的特點。

       DMG的系列激光加工中心LASERTEC40、LASERTEC80和LASERTEC130PD，每個系列都有其獨到之處，并適合于不同的加工領域，尤其是在航空航天領域，發揮日益重要的作用。