使用固體激光器的激光系統通常使用石英光纖將激光導入到加工機床中。在激光器中，耦合鏡頭將激光光束聚焦在激光光纜（LLC）的光纖纖芯中，之后將激光光束導向加工鏡頭。使用準直鏡將加工鏡頭中激光光纜末端的光變成平行光束，然后使用聚焦鏡將其聚焦到工件。換言之，在激光光纜末端的光纖纖芯被描繪在工件上。每個激光加工應用對焦點直徑，光束差異和加工光束Rayleigh長度都有特定的要求。切割工藝需要直徑≤ 200 μm的焦點直徑和更長的Rayleigh長度，也就是說需要更高的光束質量，以確保足夠的加工帶寬。在焊接時，通常使用≥ 200 μm的焦點直徑來達到足夠的連接截面。在焊接過程中，較差的光束質量會導致Rayleigh長度更短，可以通過離焦 （焦點的變化）的方式確保有針對性的影響，并最終在加工過程中取得穩定效果。

　　使用單一的鏡頭配置不可能實現不同的激光加工應用。光纖芯徑，準直鏡和聚焦鏡頭的焦距必須獨立適合特定的加工應用。事實上，這就要求激光系統用戶更換激光光纜，準直或加工鏡頭。為了實現變化，機器內部的光路必須是開放的。而這樣做的風險是周圍環境的塵埃和污垢可能進入光路導引（系統），使鏡頭表面變臟。這會改變它們的光學特性并影響激光光束，導致工件更差的加工質量。另外，改變光路導引也會引起諸如零部件配合錯誤（例如：光纖直徑）或光路導引的偏差。特別是那些光路中裝有旋轉軸的三維機器，為防止焦點搖擺，不得不使用平行激光光束。

　　有幾種可能的解決方案可繞過上述問題。例如，激光器可以將具有不同直徑的幾種激光光纜導入到機器中。然而，這就要求激光器和加工機器中的光束開關具有復雜的光束管理功能。在機器中的光束開關在非常工業的環境中不是特別實用。

　　一種更簡便、耐用的解決方案就能避免機器中光束開關所產生的問題，并且只將一個激光光纜而不是兩個不同的激光光纜從激光器導入到機器中。