電池組裝在化學和包裝方面都要求很高的技術(shù)，這樣才能生產(chǎn)安全，便捷，有力的產(chǎn)品。大部分定制的電池都采用有波紋金屬密封，采用聚合體保護膜進行包裝，但是當電池的化學性質(zhì)發(fā)生了改變，或者當需要在標準包裝上連接更多的元件時，就需要用激光器進行焊接。電池生產(chǎn)速度快，有時達到每秒10個以上。以此速度使用電阻焊機或者機械固定件是不可能的。

       脈沖YAG激光器可以從光學上滿足電池的生產(chǎn)速度，在每個電池元件完成激光焊點，焊接過程，沒有接觸，沒有電極損耗，和粘著。激光器系統(tǒng)中的棱鏡能實現(xiàn)單脈沖的多點焊點。
 

       對于先進的化學電池，如鋰電池，激光器能傳輸更大的量。鋰電池會被水蒸氣腐蝕，所以電池的密封是使用壽命的關(guān)鍵。用激光器在外殼上焊接蓋子快速可靠，成本低，易于自動化。

       通常鎳鎘化學元件會將鍍鎳碳鋼部件用于低成本高產(chǎn)量的生產(chǎn)。鋰電池常采用不銹鋼作外包裝。所有這些在冶金方面來看都使用激光焊接。

對于混合汽車電池和高技術(shù)空間電池，激光器可用來焊接電池中許多細小板材，也可以用來焊接電池內(nèi)部元件，可以優(yōu)化每單位量產(chǎn)生的能量。玻璃到金屬連接線預鍛也可以用激光器焊接到電池組中，并提供密封包裝。

       脈沖YAG激光器提供必要的脈沖能量和離散脈沖用于電池元件焊點。如果需要快速焊接，振鏡或者光電轉(zhuǎn)換元件可用來滿足電池速度。對于密封電池縫焊，連續(xù)激光器和超級模式連續(xù)激光器往往是最佳選擇，因為他們產(chǎn)生熱量低，焊接速度快。