Ø氣孔問題，鋁合金種類不同，產生的氣孔類型也不同。一般認為，鋁合金在焊接過程中產生以下幾類氣孔：

　　氫氣孔。鋁合金在有氫的環境中熔化后，其內部的含氫量可達到0.69ml/100g以上。但凝固以后，其平衡狀態下的溶氫能力最多只有0.036ml/100g，兩者相差近20倍。因此，在由液態向固態轉變的過程中，液態鋁上多余的氫氣必定要析出。如果析出的氫不能順利上浮逸出，就會聚集成氣泡殘留在固態鋁合金成為氣孔。

　　日本學者在封閉的條件下將焊縫氣孔中的氣體收集起來進行分析，得出的結果為：氫氣占90%，氮氣占10%。因此通常認為減少焊縫氣孔的有效措施就是斷焊接時的供氫源。

　　保護氣體產生的氣孔。有研究認為，在高能激光焊接鋁合金的過程中，由于熔池底部小孔前沿金屬的強烈蒸發，使保護氣體被卷入熔池形成氣泡，當氣泡來不及逸出而殘留在固態鋁合金中即成為氣孔。表2是A5083合金激光焊接氣孔中保護氣體的含量。

　　表2A5083合金激光焊接氣孔中保護氣體的含量

　　激光種類保護氣體成份功率/KwAr(%)He(%)H2(%)其他

　　CO2激光Ar541----59---

　　CO2激光He100.686.812.6---

　　CO2激光He100.695.93.30.2N2

　　YAG激光He3----99.20.60.2N2

　　小孔塌陷產生的氣孔。在激光焊接過程中，當表面張力大于蒸氣壓力時，小孔將不能維持穩定而塌陷，金屬來不及填充就形成了孔洞。

　　Matsunawa教授的實時小孔觀察試驗引起了激光焊接領域的極大關注，相關的小孔模型研究和直接觀察研究工作大量涌現。隨之而來，對減少或避免鋁合金激光焊接中的氣孔缺陷也提出了很多實際措施，如調整激光功率波形，減少小孔不穩定塌陷，改變光束焦點高度和傾斜照射，在焊接過程時施加電磁經場作用以及在真空中進行焊接等。近幾年來，又有研究者采用填絲或預置合金粉未、復合熱源和雙焦點技術來減少氣孔的產生，取得了不錯的效果。

　　Ø裂紋問題

　　鋁合金屬于典型的共晶合金，在激光焊接快速凝固下更容易產生熱裂紋，焊縫金屬結晶時在柱狀晶邊界形成AL-Si或Mg-Si等低熔點共晶是導致裂紋產生的原因。

　　為減少熱裂紋，可以采用填絲或預置合金粉未等方法進行激光焊接。使用YAG激光器時，調節脈沖波形，控制熱輸入也可以減少結晶裂紋。