西部地區首個3D打印產業技術創新聯盟已經落戶成都，目前參與企業20余家，覆蓋產學研一系列產業鏈，“成都企業抱團行動，集眾家之長，有望在年內出產國內第一臺產業化金屬3D打印設備，未來將撬動萬億市場。”該聯盟副理事長單位成都真火科技有限公司董事長朱華昨日告訴記者。

　　求發展 20余家企業抱團聯動

　　“3D打印技術是一個產業，成都涉足的企業雖然不少，但大多數只是專注某一個環節。”朱華說，要實現發展，需要一個聯盟平臺，實現資源共享，將科研、技術、設備、產品串聯成產業鏈，該聯盟將以成都市的制造企業為主體，由高等院校、材料研發企業和機構、工業設計企業、科研院所、3D打印服務應用提供商等“抱團”聯動，3D打印技術包括3D軟件、有色金屬等原材料、打印設備3個核心技術環節。

　　朱華說，聯盟平臺覆蓋產學研一系列產業鏈，致力于3D技術本土化、產業化，希望匯集成都涉足3D打印技術的優秀企業，集眾家之長，共同發展。目前已經有20多家企業參與聯盟，包括四川省有色科技集團等國企、四川大學等科研單位，還有一大批民營企業參與。

　　搶先機 設備將完全實現本土化

　　據悉，該聯盟將從材料制造、航空應用、軍工制造等產業鏈高端環節率先突破，依托工程技術研究中心協同開展金屬材料、熱源裝備、系統集成等項目的聯合攻關。目前世界范圍的3D打印技術應用更多是利用激光技術的塑料、玩具等生產，工業應用還在起步階段，朱華分析，大家都在起跑線上，就需要借助技術優勢和材料優勢實現搶位發展。

　　航空航天、汽車、醫療器械和軍工制造等是3D打印技術的主要工業應用領域，相對來說，成都已經有了一些技術基礎積淀，特別在航空關鍵零部件再制造、金屬材料等領域具有比較突出的優勢。朱華說，聯盟形成后，他們已開始探索金屬3D打印設備產品。該設備將完全實現本土化，主要應用在高端工業領域，最快3個月、最慢年底前就可以出來，如果順利，將是國內第一臺產業化金屬3D打印設備。

　　談市場 普及化還有一段距離

　　朱華說，3D打印技術以數字模型為基礎，利用金屬或塑料等可粘合材料，通過逐層打印的方式來構造物體，無需機械加工或任何模具，就能直接從計算機圖形數據中生成任何形狀的零件，將減材制造變成增材制造，生產率提高和生產成本降低，塑料制品、珠寶、鞋子、汽車零件等都可以用該技術制造出來。

2012年，全世界3D打印行業總產值達22億美元，其中美國約占60%，德國、日本、中國等各占約10%。朱華說，未來3D打印技術應用將更加寬廣，市場將是萬億級別。目前3D打印技術普及化還有一段距離，擁有自主知識產權，形成本土化、產業化才能在國際市場具有競爭力。成都晚報記者 葉燕

　　3D打印被英國《經濟學人》雜志稱為將引領第三次工業革命的技術。今年5月，在北京召開的2013世界3D打印技術產業大會上，中國3D打印技術產業聯盟秘書長、亞洲制造業協會首席執行官羅軍說，中國有望在近年躍升為全球最大的3D打印市場，中國的3D打印市場約在3年內從目前的約10億元人民幣增長到100億元。