焊接技術也逐漸發展成為機床行業的主導工藝，其主要體現在以下幾個方面：第一，部分骨干企業建立了具有一定規模的焊接車間或金屬結構廠，并建立了完整的焊接管理體系，并吸收消化了引進產品的焊接工藝標準。第二，完善了焊接工藝流程，使之從單一的加工工藝發展成了從原材料預處理、切割落料、成形、焊接、焊后檢測和焊后處理等一整套的新興綜合性工程技術。第三，數控精密切割和計算機編程套料技術得到了應用。第四，推廣應用了CO2氣體和富氬氣體保護焊或埋弧焊等先進、高效新工藝。第五，普遍采用了X射線探傷和超聲波無損探傷檢測等手段，穩定了焊縫的內在質量。第五，推廣了振動時效新工藝，達到了降低和均化焊接結構殘余應力的目的，減少了焊接件的變形，穩定了精度。
　　
　　目前，在機床行業中應用的主要焊接技術有以下幾個方面：鋼板預處理技術應用；數控切割技術應用；氣體保護焊，激光焊接等高效率焊接技術的應用。其中，氣體保護焊等高效率焊接技術，已廣泛應用于機床床身、齒輪、偏心體、搖桿軸、缸體、焊后不加工的管路法蘭和罩殼等零件，已成為機床行業焊接的主要工藝之一。
　　
　　雖然我國機床行業的產量數控化率出現了提升，但總體數控化率仍然較低，與發達國家70%左右的水平相比，仍然具有較大的提升空間，相信隨著我國"調結構"力度的不斷加大，我國機床數控化率將明顯提升。
　　
　　機床產品焊接結構越來越多地應用各個領域。現在機床制造業的發展趨勢逐漸變為，以焊代鑄，以焊代鍛，以焊代切割，機床制造業早已經離不開焊接工藝。隨著技術的成熟，機床行業的發展，焊接技術尤其是激光焊接也正朝著高效、高質、數控、自動方向發展，未來焊接工藝會更加發達。