目前，在歐洲和北美洲大約已安裝了1000套自動化管材激光切割系統，近年來遠東和南非的安裝數量也有所增長。總的新安裝數量正以每年約20%的速度增長。北美洲的安裝數量約為250，設備均來自于三大供應商。2012年到2013年，美國每年新安裝的數量約為50。

　　大多數設備被設計用來處理和切割直徑為8"的結構管材。但是，作為全球經濟發展中的一部分，建筑和工業行業要求新型較大的系統，以能切割20"尺寸和60''長的機械管。以上是由Prairie Partners公司常務董事Jim Rutt與David Belforte共同合作，就該主題展開廣泛采訪和觀察所得出的結論。Prairie Partners公司是一家全球性的咨詢公司，David Belforte是Industrial Laser Solutions雜志首席主編。

　　Rutt表示，"激光管切系統已帶動機械制造和結構管行業的變革。具有自動化原料處理能力的CNC設備已是一個獨立的切割中心，能在一臺機器上將六個傳統制造工序集成為一個連續的加工過程"。他稱之為"管材精密制造機械"。

　　Rutt指出，通過減少機械的鋸削、鉆削、開槽、沖孔、機械加工和修邊工藝，激光管材切割機能減少高達75%的直接和無附加值的間接勞務。在額外的工序和經濟利益方面，通過將定位系統集成減少下游組裝成本，降低配件要求，消除組裝錯誤和最小化焊接干擾。他說，管材的開槽和彎曲加工能降低25%的焊接要求。

　　Rutt認為激光管材切割機能為客戶產品開發設計提高自由度。因為這些系統具有快速、高效和靈活的特點，這些優點打開了產品設計師的機遇之門，讓他們拓寬了設計門路，以前會因為成本太高，或基于店面中傳統制造設備的限制導致物理上的設計不可以行等因素，產品設計師的設計自由會受到員工的排擠。"基于創新在獲取競爭優勢中的重要性，激光管材切割機對具有大量管型設計的產品十分重要"， Rutt表示。

　　Jim Rutt是國內外著名的金屬制造領域專家。他提供給原始設備生產商（OEM）和制造商的建議包括，提高和改善制造生產力、削減成本和借助最新的制造技術進軍新市場。