一 設備特性 

        采用行業最先進的加工設備：4000W光纖激光器，機器人，精密數控機床，高精度送粉器等先進設備，激光能量密度可調范圍大、能滿足不同的功率密度要求、M2值小，約為1.3，光束質量好、模式為多模，能量密度分布均勻、外光路系統和積分鏡可實現特定要求的光斑形狀和均勻的功率分布、可通過光纖傳輸、與加工機床和機器人集成。

二 激光表面強化

1 激光表面強化特性

(1)加熱速度快，淬火變形小，工藝周期短，生產效率高，在加工過程中可對任意形狀的工件安預先設定的軌跡加工并實現自動加工。

(2)可對不易拆卸的大型零部件進行現場加工。

(3)清潔生產，無污染，無廢氣；節能環保，無需處理介質。

(4)脫碳和元素擴散少，畸變小。

(5)極細小的晶粒；硬度比常規淬火高10%～15%,分布較均勻；耐磨性和耐腐蝕性均大大提高。

(6)通過光纖傳輸可對復雜形狀進行淬火，可精確淬火。如盲空，小孔等。

缺點：對激光吸收低，常用的金屬材料對波長λ=1.06μm的 激光吸收在20%～30%，投資大。

三 激光再制造的應用領域

汽車行業：汽車內槽、齒輪、排氣閥、汽缸、變速箱、汽車模具。

冶金行業：軋輥、輥道、鋸片、剪刃、齒輪、葉片、裙板、大型液壓支柱、液壓支架。

石化行業：大型轉子和輪盤、渦輪盤和葉片、抽油泵筒、鉆頭、軸、連桿。

礦山機械：采掘機戳齒、機床、軸、齒輪、模具、瓦楞輥。

電力行業：軸套、 泵、缸、葉片、閥類、 噴嘴、端蓋。

交通行業：曲軸 、凸輪軸 、缸套、齒輪。

模具行業：沖壓模具

       激光再制造主要針對以上因磨損和腐蝕失效的零件，激光再制造的基礎是激光熔覆，經過熔覆層的多層疊加，使用機加工技術（線切割，銑，磨等）恢復零件的尺寸和表面粗糙度要求，恢復和提高零件的耐磨耐腐蝕等表面性能。激光熔覆示意圖如下：

       根據基體材料的種類，如合金的種類，牌號、成分和使用條件（使用環境、如溫度、應力狀態、腐蝕介質類型和濃度等），選用能滿足使用條件的熔覆材料（與基體熔點、熱膨脹系數、晶體結構和晶格常數相近），滿足耐熱、耐蝕、耐磨等使用性能。通過激光熔覆技術，在基體上制備具有新的性能的涂層，達到延長基體使用壽命的目的。激光熔覆將經激光加熱的粉末送入熔池，在熔池內粉末與基體材料的冶金過程，凝固過程為快速凝固，可得到細小尺寸的晶粒、無偏析、熔覆層與基體冶金結合，結合力大、不易脫落，組織細小、空隙率小、硬度高。

四   激光再制造的特點

        對于部件失效部位，如尺寸變化、開裂、腐蝕、斷裂部位進行修復，對質量重，尺寸大、不能拆卸、表面硬度和耐腐蝕性要求高、涂層結合力強的零部件，激光熔覆修復是最理想的選擇。