陶瓷是千年窯火淬出的傳統工業，3D打印則是最近大熱的一門全新技術，當兩者碰撞在一起，會擦出怎樣的火花？

    突破傳統陶瓷造型

    在國外的工業領域，早就有用3D打印來制造建筑用瓷的企業，現在藝術家也把目光投向了這項革命性技術，利用傳統的工藝燒造技術加上無限創意，就能打造出絕美的陶瓷藝術品。

   西班牙設計師伯納特·屈尼（Bernat Cuni）就借助了3D陶瓷打印，完成了他所謂“每天一個咖啡杯”的計劃。在30天的時間里，屈尼每天都會制作出一個稀奇古怪的咖啡杯。每個杯子從構思、設計、成型到制成所花費的時間都控制在24小時之內。

   從概念變身實物最重要的是構建現實模型，整個3D打印過程需要花費大約4小時的時間。在平鋪的陶瓷粉上的特定區域沉積有機粘結劑，每建成一層，在頂部繼續添加陶瓷粉和粘結劑，直到整個模型完工。之后模型將會被送入爐中加熱，這樣粘結劑就會被固化。出爐后，掃掉外層的陶瓷粉末，一個實體的模型就算是做成了。被清理掉的陶瓷粉還可以用于下一個模具的制造。

   為了讓屈尼的杯子永久地保持住結構外形，它需要被送入爐子中再用高溫“磨煉”一番。通過使用一種水性噴霧對其預先上釉，可以減少表面粗糙程度，然后再進行低溫加熱，為最終在表面上釉打下基礎。層層加工之后，帶著亮麗光澤的咖啡杯就修成正果了。

   原本只是模型的咖啡杯變成了觸手可及的現實事物，充分體現出了3D陶瓷打印技術的可操作性和便捷性。屈尼制造的咖啡杯雖然在實用性上有所欠缺，但新鮮的想法和技術帶給人耳目一新的感覺。

   如果說，傳統陶瓷工藝高溫燒結的魅力是3D陶瓷打印無法企及的，那么3D陶瓷打印的造型技術，卻能完成傳統陶瓷工藝所無法表現的繁復三維結構。

       國外設計師的3D陶瓷藝術作品

   補充中層市場

   傳統的方法，制作雕塑要摶泥、塑型，考驗工匠的用刀和對泥土濕度的把握。而3D陶瓷打印則是承擔了過去手工塑型制模的整個過程。

   目前，已經有不少學校引進了陶瓷3D打印機，主要用于工業設計專業進行模型設計、制作的教學與實驗。相比傳統的制作工序，3D技術的運用，更符合熱愛在電腦上完成操作的“80后”“90后”的“胃口”。“半天就可以出成品，加上電腦設計，比原先全部通過手工操作要節省一半的時間，不僅節省了大量的成本和時間，還為模型的制作提供了便利的可修改性、實驗性和創造性，對于產業未來的發展具有極大的推動力。”一位工藝美術學校的老師如是說。

   傳統的瓷塑制作，利用泥巴進行塑造成型、晾干、開模、倒坯、燒制等，所投入的時間、資金成本大，且不易于修改。這對非物質文化遺產的傳承和傳統瓷塑技法的發展，也提出了新的命題。如果能把傳統技術和現代科技相結合，對產業的發展將會起到巨大的推進作用。

   有專家表示：“如今，歷史文物、人物肖像、山水風光等題材，都可以通過3D打印技術塑型建模，并且大批量復制生產。這些作品將突破傳統造型，極大地豐富藝術形態。現代制造技術和藝術價值的結合，能使瓷器吸引更多消費者，為產業創造更大利潤。”

   3D打印技術帶來成倍提升的制造效率，以及手工無法實現的工藝精度，也讓業內人士表示，其有望填補“具有一定附加值和文化內涵、面向一般消費者”的陶瓷產品的市場空白。

   普及仍需時日

   在瓷都福建德化，3D打印這項看似“高大上”的神秘技術，已悄然走進傳統陶瓷工業。

   在德化一家陶瓷公司，技術人員先經過計算機設計成立體圖像，后指令精雕機雕刻。15分鐘后，活靈活現的“飛龍”陶器就出窯了。

   該公司經理表示，引進這臺機器之前，他們還有很多擔憂，但用過之后，發現不僅效率得到了提高，許多之前很難完成的零部件，如人物頭像、茶杯紋路、鏤空圖案等，都能很快打印出來了，目前這臺機器主要是用來做前期模具。

   目前國外3D打印的材料已有100多種，而國產材料僅幾十種，許多材料還依賴進口，價格相對高昂。正因為如此，3D打印的概念很熱門，但大多數企業仍持觀望態度，并不愿意投入幾百萬元上千萬元去采購設備。一些中小企業會把需要的模型拿到擁有3D打印機的單位掃描制作，再打印出成品，這樣可減輕企業的成本負擔。

   “其實，單靠一家公司的研發是做不成規模的，3D產業的發展還是需要政府牽線、引導。”3D打印從業人士表示，目前3D打印技術還未普及，3D打印缺乏專業人才是個問題。除了成本相對較高無法投入，一個重要的原因就是找不到能運用這項技術的專業人才。要有專業的設計和應用人才，才能夠將這項技術和創意相結合，運用到陶瓷產業中。未來專業的3D技術人才將成為3D企業發展的致勝法寶。